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掌上紙引未來
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紙引未來訊，為了提高紙和紙板的表面強(qiáng)度，防止水質(zhì)液體的擴(kuò)散和滲透，我們常常需要對(duì)紙和紙板進(jìn)行施膠處理。AKD施膠劑是造紙行業(yè)中普遍使用且較成熟的中性施膠劑，已經(jīng)得到行業(yè)的廣泛認(rèn)可。然而，AKD在實(shí)際使用過程中仍然存在一些問題，對(duì)于這些問題我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)呢？且看小編查閱造紙典籍，給您一一道來！
造紙施膠一般有兩種方法：一種是表面施膠，即紙幅在成形、干燥后，施膠劑可通過施膠壓榨、涂布機(jī)或壓光機(jī)而施于紙張表面；另一種方法是漿內(nèi)施膠，將施膠劑加到造紙漿料中，在紙頁成形過程中達(dá)到與紙幅的結(jié)合。兩種過程的結(jié)果都能降低紙對(duì)水的濕潤性能，表面施膠還可降低紙幅的孔隙。
AKD中性施膠劑作為較成熟的施膠劑得到廣泛應(yīng)用。作為新一代中／堿性施膠的理想產(chǎn)品，AKD能明顯提高紙張強(qiáng)度，改善印刷性能，克服松香膠夏季施膠困難的缺點(diǎn)，減少對(duì)設(shè)備的腐蝕。然而，在使用AKD的過程中，仍存在一些難以解決的問題：
1.AKD的儲(chǔ)存與使用。
AKD原料存在緩慢水解的現(xiàn)象，且儲(chǔ)存時(shí)間越長，水解程度越高。水解產(chǎn)物表現(xiàn)為蠟狀漂浮物或乳狀白色黏性物質(zhì)，此水解產(chǎn)物對(duì)施膠過程無影響，但當(dāng)水解產(chǎn)物過多時(shí)會(huì)產(chǎn)生副作用。
2.紙張吸水性不穩(wěn)定。
在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)的紙張吸水性存在不規(guī)律波動(dòng)，紙輥下輥前的紙張吸水性與下輥后的紙張吸水性存在明顯差異，下輥后的樣品吸水性較下輥前低，呈無規(guī)律衰減，平均衰減３％——５％。造成這一問題可能是由于以下原因：
(1)加入量的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)有少部分AKD隨著網(wǎng)部脫水進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)AKD逐漸積累。在一段時(shí)間后，系統(tǒng)內(nèi)AKD實(shí)際濃度遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)濃度，使保留在紙張中的AKD量增加。
(2)溫度的影響。在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，紙輥溫度越高，下輥前后紙樣的吸水性差異越大。同一張紙局部溫度不同時(shí)吸水性也會(huì)存在差異。溫度越高，吸水性越低。這一現(xiàn)象表明溫度越高對(duì)AKD的熟化越有利，AKD的熟化速度越快，因此紙張的吸水性變化越大。
(3)加入點(diǎn)的影響。AKD加入點(diǎn)的變化對(duì)吸水性也有一定影響。當(dāng)紙張達(dá)到同樣吸水性指標(biāo)時(shí)，AKD加入點(diǎn)遠(yuǎn)離網(wǎng)前箱時(shí)的AKD加入量明顯較靠近網(wǎng)前箱時(shí)少。這說明AKD在流送系統(tǒng)中存留的時(shí)間越長，與纖維及陽離子助劑的作用時(shí)間越長，對(duì)紙張的施膠效果越好。
3.紙面出現(xiàn)半透明點(diǎn)。
在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)紙面不定期會(huì)出現(xiàn)大量呈蠟狀物的半透明點(diǎn)，且在紙面上無規(guī)律分布。半透明點(diǎn)的產(chǎn)生是由于AKD在使用過程中由于各種原因產(chǎn)生水解，原料還原成蠟狀形態(tài)，在紙張抄造過程中，經(jīng)干燥部加熱后融化成油狀物在紙面上呈現(xiàn)。造成這一問題可能是由于以下原因：
(1)原料存在水解產(chǎn)物。受儲(chǔ)存環(huán)境及AKD本身性質(zhì)的影響，AKD原料在長時(shí)間放置后會(huì)出現(xiàn)少量水解產(chǎn)物，具體表現(xiàn)在原料液面上漂浮有乳白色蠟片狀物質(zhì)。
(2)系統(tǒng)內(nèi)部水解產(chǎn)生的水解產(chǎn)物。AKD在使用過程中部分進(jìn)入系統(tǒng)中循環(huán)，導(dǎo)致AKD在系統(tǒng)中長時(shí)間循環(huán)時(shí)產(chǎn)生水解反應(yīng)，水解產(chǎn)物會(huì)隨著系統(tǒng)進(jìn)入紙張，進(jìn)而產(chǎn)生半透明點(diǎn)。
(3)系統(tǒng)電荷電位的影響。由于在生產(chǎn)特殊產(chǎn)品的過程中會(huì)加入特殊助劑，導(dǎo)致系統(tǒng)電荷電位發(fā)生變化，紙張半透明點(diǎn)明顯增多。
(4)填料的影響。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，使用粒徑較大的填料產(chǎn)生的半透明點(diǎn)比粒徑較小的填料產(chǎn)生的半透明點(diǎn)要少很多，分析此種現(xiàn)象的原因是由于粒徑較小的填料流失率相對(duì)較大，這樣與填料結(jié)合的AKD進(jìn)入系統(tǒng)的量就相應(yīng)增加，從而產(chǎn)生的水解產(chǎn)物也相應(yīng)增加。
(5)損紙的影響。生產(chǎn)過程中會(huì)配入一定比例的損紙，損紙中也含有一定量的AKD，因此在損紙?zhí)幚磉^程中，AKD在升溫及剪切作用下產(chǎn)生少量水解產(chǎn)物，隨著損紙配入到系統(tǒng)中。
針對(duì)以上三點(diǎn)問題，我們?cè)撊绾巫瞿兀?/div>
應(yīng)對(duì)措施：
1.保持生產(chǎn)環(huán)境,減緩AKD水解。對(duì)于AKD原料，應(yīng)注意儲(chǔ)存環(huán)境，特別是儲(chǔ)存溫度及時(shí)間，在AKD儲(chǔ)存的過程中需要降低AKD原料的儲(chǔ)存溫度(低于25℃)，減少儲(chǔ)存時(shí)間，以減少AKD水解產(chǎn)物的產(chǎn)生。
2.穩(wěn)定AKD加入量，控制系統(tǒng)AKD實(shí)際濃度。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐考察，AKD在系統(tǒng)內(nèi)積累的情況暫時(shí)無法改變。目前可采取的措施有，盡量保證生產(chǎn)環(huán)境的溫度及濕度穩(wěn)定，保證AKD原料的性質(zhì)；在保證吸水性指標(biāo)的前提下，根據(jù)實(shí)際情況與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)AKD的加入量，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控，盡量減少AKD在系統(tǒng)內(nèi)的累積。
3.控制生產(chǎn)操作，降低AKD的水解作用。在生產(chǎn)過程中，對(duì)于填料的使用及加入順序要加以控制，以降低系統(tǒng)內(nèi)的電荷電位對(duì)AKD水解的影響；對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期清理，減少AKD與填料結(jié)合物的掛壁；處理損紙的過程中，注意處理時(shí)間及溫度的控制，盡量減少對(duì)AKD的剪切作用。
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