四種軟包裝常用的“膠粘劑配方”

　　一、醇溶型聚氨酯復(fù)合膠配方設(shè)計

 

　　托姆萊TOMMORROWPUR101030%~35%

 

　　25%醛酮或聚乙烯醇縮丁醛5%~10%

 

　　TU~310或環(huán)氧樹脂1%~3%

 

　　助劑3%~4%

 

　　混合溶劑（乙酸乙酯、異丙醇、正丙醇）50%~60%

 

　　合計100%

 

　　組分調(diào)整

 

　　我們知道，醇溶型聚氨酯復(fù)合膠是由多異氰酸酯和聚合物改性的異氰醇酸、有機溶劑、改性的硅烷偶聯(lián)劑等組成。由于分子鏈中含有異氰基和氨基甲酸酯，表現(xiàn)出很高的活性。對各種軟包裝承印物有很高的粘結(jié)性能。該聚合物大分子間能形成氫鍵，強度高，耐溶劑，耐磨。其缺點是耐酸、耐水、耐老化性能差。

 

　　醇聚氯酯復(fù)合膠的特色

 

　　PUR1O1O系列產(chǎn)品的主要特色是無苯無酮，環(huán)保衛(wèi)生。產(chǎn)品本身不含苯類和酮類溶劑，醇溶性佳，在復(fù)膜施膠或在油墨的制造和使用過程中，可全部使用醇類溶劑進(jìn)行溶解和稀釋。因此可作無苯(無酮)油墨的連結(jié)料，制造醇溶性表印或里印油墨，用于環(huán)保衛(wèi)生要求的食品和藥品等產(chǎn)品包裝的印刷。

 

　　產(chǎn)品的典型用途

 

　　TOM0RR0W PUR1O1O系列產(chǎn)品，對多種薄膜，包括PP、PE、PET、尼龍、PVC、PVDC、鋁箔以及各種不同的鍍鋁膜都具有很好的附著力，與醇溶性醛酮樹脂及硝化棉纖維素樹脂等輔助樹脂匹配性良好，能溶于醇類、酯類、酮類及羥類等各種溶劑及混合溶劑中，分散性良好。膜質(zhì)光澤好，透明度高，抗介質(zhì)能力強。

 

　　TOMORROWPUR 1O1O系列產(chǎn)品是制造醇溶里印油墨的優(yōu)良連接料，分別適用于復(fù)合膠、復(fù)合油墨、醇溶油墨、透明油墨、PET、NY專用油墨配制，所配油墨可應(yīng)用于柔印、凹印、罩光油等多種版種的印刷使用，印刷適性優(yōu)秀，其中淺版印刷效果特別優(yōu)秀。缺點是與其他類型聚氨酯樹脂相溶性差，只能作為醇溶油墨的專用樹脂單獨使用。

 

　　二、鋁塑復(fù)合膠的配方設(shè)計

 

　　氯乙烯醋酸乙烯醋（1）4.6%

 

　　104樹脂（2）18.3%

 

　　C9樹脂（3）7.5%

 

　　偶聯(lián)劑TM-P（4）O.6%

 

　　混合溶劑（5）79%

 

　　合計100%

 

　　組分調(diào)整

 

　　鋁塑復(fù)合膠中用量對粘接性能的影響：該配方選用線性2樹脂為主，1為輔助樹脂，采用合適的5進(jìn)行溶解，混合而成。隨著2的用量加大，粘接力也會上升，但當(dāng)?shù)揭欢繒r，就會出現(xiàn)粘接力下降的趨勢，膠膜亮度也會下降，黏度也會隨之上升而影響施膠。3的加入是為了提高持粘力，用量過大，黏度隨之會下降，內(nèi)聚力反而上升，表面張力反而變小。施膠涂布時極易產(chǎn)生皺紋，導(dǎo)致復(fù)合不平整。

 

　　用量對熱封強度的影響：最理想的涂布膠膜狀態(tài)是在油墨鋁箔的表面形成分子層，保證油墨分子都能和4和鋁箔相連結(jié)，因此，4的用量對粘接強度有影響。通常加入有偶聯(lián)劑的能明顯改善油墨、膠對鋁箔和塑料薄膜性能，提高其粘接強度。另一方面，采用偶聯(lián)劑時就應(yīng)考慮各種油墨顏色而選擇相應(yīng)的偶聯(lián)劑。

 

　　油墨的墨膜的厚度越高、粘接的強度反而會下降。這是因為油墨與復(fù)合膠互相滲透性不佳，從而使油墨、復(fù)合膠表現(xiàn)出對鋁箔濕潤親合性不同，引起其復(fù)合的粘接強度低。

 

　　三、水型紙塑復(fù)合膠配方設(shè)計

 

　　液體丙烯酸樹脂70％

 

　　醋酸乙烯酯2O％

 

　　水性松香乳液4.5%

 

　　苯乙烯乳液4.3%

 

　　偶聯(lián)劑1%

 

　　XH-24硅油0.2%

 

　　預(yù)乳化對混合反應(yīng)的影響，該配方是采用市售的液體丙烯酸樹脂對乳化聚合中反應(yīng)相對穩(wěn)定的多，只是把水、各乳液和丙烯酸樹脂直接進(jìn)行二次乳化聚集時間明顯縮短。

 

　　增黏樹脂對復(fù)合膠性能的影響：通常選用苯乙烯類樹脂為最多。在圍繞初黏、徹黏的粘接強度，尤具是剝離強度方向，大都自制松香作為該復(fù)合膠體系的增黏劑，而且成本低。

 

　　四、環(huán)保型鋁箔復(fù)合膠的配方設(shè)計

 

　?。╒AC）醋酸乙烯醋23.57％

 

　?。˙A）丙烯酸丁酯4.71％

 

　?。ˋA）丙烯酸0.34％

 

　?。≒VA1799）聚乙烯醇4.71％

 

　?。ˋPS）過硫酸銨0.12％

 

　?。ㄈ榛瘎㎡P）聚乙二醇辛基苯基醚0.79％

 

　　（SDS）十二烷基硫酸鈉0.4％

 

　?。―BP）鄰苯二甲酸二丁酯2.36％

 

　?。═DP）磷酸三丁酯0.16％

 

　　水62.84％

 

　　組分調(diào)整

 

　　單體組成：本產(chǎn)品組成中，丙烯酸、丁酯共占共聚單體總量的15%左右，使得乳液的粘接性、膠膜的柔軟性得到提高。引入丙烯酸，可改善乳液聚合的穩(wěn)定性，提高乳液的粘接及對金屬的粘接性，但加入量過大，則膠膜的耐水性下降，同時導(dǎo)致引發(fā)劑的分解速度偏快，阻礙共聚反應(yīng)的正常進(jìn)行，所以丙烯酸的加入量一般控制在單體總量的1.5左右。

 

　　聚乙烯醇的影響：該材料作為共聚乳液的保護(hù)膠體，其聚合度、溶解度及用量對乳液黏度均有影響。選用17—99聚乙烯醇，對乳液黏度隨其用量增加而上升，通常占總量的5.5％，制出的黏度較適宜。

 

　　聚乙二醇辛基苯基醚是乳化劑的一種，用量多少對共聚物乳液的粒徑、穩(wěn)定性等影響很大。因此常常采用十二烷基硫酸鈉混合作為復(fù)合乳化劑。一般前者與后者比例為1:2。但隨著用量的增加，其乳液的穩(wěn)定性就會提高，但復(fù)合膠的流動性、粘接強度會隨之下降。經(jīng)大量實驗、使用證明，兩者用量占共聚體總量的5%左右時，無結(jié)塊并穩(wěn)定性好。

 

　　過硫酸銨用量對單位的轉(zhuǎn)化率及乳液的黏度都有一定的影響，生產(chǎn)中，用量過少聚合反應(yīng)不完全，固含量達(dá)不到配方設(shè)計要求，復(fù)合膠黏度低，并氣味大；反之會造成爆聚，聚合反映難以控制等。