家電包裝數(shù)字印刷的優(yōu)劣及發(fā)展前景

 

    印刷是將文字、圖畫、照片、防偽的原稿經(jīng)紙板、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上，批量復(fù)制原稿內(nèi)容的技術(shù)。

 

    1990年的國家標(biāo)準(zhǔn)《印刷技術(shù)術(shù)語基本術(shù)語》中定義：“印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉(zhuǎn)移到承印物上的。”2008年修訂印刷定義：“使用模擬或數(shù)字的圖像載體將呈色劑/色料（如油墨）轉(zhuǎn)移到承印物上的復(fù)制過程。”而到了2014年，又專門列出數(shù)字印刷，強調(diào)數(shù)字信息。

 

    2、印刷行業(yè)發(fā)展分析

 

    中國工業(yè)近年來高速發(fā)展，在世界經(jīng)濟持續(xù)低迷的大環(huán)境下，依然保持著近12%的高速增長。據(jù)中國包聯(lián)會數(shù)據(jù)顯示，2009年我國包裝業(yè)總產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)到1萬億元，已超過日本，成為僅次于美國的世界第二包裝大國，從德國漢諾威2013年首次提出“工業(yè)4.0”后，包裝自動化企業(yè)也開始著手轉(zhuǎn)型向智能制造升級。截止2016年11月，我國包裝工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)1.7萬億元，正在朝著世界第一強國邁進(jìn)。

 

    這些數(shù)據(jù)體現(xiàn)的都是市場對于包裝印刷的巨大需求，然而縱觀中國包裝印刷現(xiàn)狀，訂單銳減、上游價格暴漲等使得紙箱廠家苦不堪言，如此巨大的市場需求下，行業(yè)為何還會走向低潮，包裝印刷的巨大潛力究竟該如何釋放？

 

    我們細(xì)細(xì)分析一下，會發(fā)現(xiàn)，大批量紙箱訂單數(shù)量非常有限，而小批量訂單數(shù)量增長態(tài)勢良好。這就是印刷品結(jié)構(gòu)在滿足大眾化需求的同時，呈現(xiàn)品質(zhì)化、個性化、定制化的趨勢。

 

    隨著現(xiàn)代物流的高速發(fā)展以及使用者對于產(chǎn)品精細(xì)化、創(chuàng)新性的追求，使得數(shù)字印刷有了迅猛發(fā)展的空間。以個性化為主導(dǎo)的包裝印刷市場擁有不可估量的市場前景，“小訂單，多版面”將成為一種常態(tài)，一個簡單的包裝不再僅僅是色塊與簡單圖形的展示，“數(shù)字化信息植入，物流鏈追蹤，產(chǎn)品交互入口”等諸多附加值在包裝上的應(yīng)用越來越多的被下游客戶所吸引，對此傳統(tǒng)印刷已經(jīng)明顯的感覺到望洋興嘆的乏力感，包裝印刷企業(yè)需要在傳統(tǒng)工藝中尋求轉(zhuǎn)型與變革，才能夠接納更多樣更新型的市場需求。

 

    3、傳統(tǒng)印刷方案及弊端

 

    3.1、膠版印刷

 

    膠版印刷，是傳統(tǒng)紙箱廠常用的印刷工藝之一，他是平版印刷的一種，簡稱膠印。膠印的套準(zhǔn)精度高，制版費用低廉，所印產(chǎn)品層次豐滿，印刷質(zhì)量高，但其機械設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對印刷操作者要求較高，又由于膠印油墨是油性的，所以對于大批量無公害的印刷來說，膠印是沒有優(yōu)勢的。

 

    3.2、柔性版印刷

 

    柔性版印刷，也稱柔版印刷，由于印墨是以水為主要溶劑的，所以業(yè)內(nèi)通常稱水印。

 

    柔性版印刷具有印刷質(zhì)量高、墨層厚度飽滿、操作維護(hù)簡便、無污染等特點，同時印刷機一般配有一套可適應(yīng)不同印刷重復(fù)長度的印版滾筒，特別適應(yīng)規(guī)格經(jīng)常變更的包裝印刷品。與膠印相比從雙面多色印刷到上光、覆膜、燙金、模切、排廢、收卷或分切等工序一次連續(xù)作業(yè)即可完成，大大縮短印刷周期，降低成本。而印刷速度一般為膠印機的1.5~2倍，實現(xiàn)了高速多色印刷。

 

    3.3、傳統(tǒng)印刷弊端

 

    紙箱廠商面對小批量訂單時十分頭疼，膠印和水印都是需要制版，不僅時間上慢，跟不上現(xiàn)在的快速消費，成本也是一大難題，小訂單經(jīng)常會造成菲林報廢，得不償失，因此許多供應(yīng)商對小訂單也是望而卻步?，F(xiàn)如今，在這樣一個細(xì)分市場大背景下，能在小批訂單中分得一杯羹，對立足行業(yè)是至關(guān)重要的。

 

    4、終端企業(yè)的產(chǎn)品包裝需求

 

    終端企業(yè)在版面印刷上除了印刷質(zhì)量之外，主要關(guān)心的是以下四點。

 

    4.1、印刷成本

 

    對于奧克斯空調(diào)來說，有很多的海外空調(diào)訂單，很多都是一些小客戶，一批訂單數(shù)量非常有限，再分成不同的機型后，可能一個紙箱版面只有幾百臺，這樣的訂單再花錢制版印刷，印刷結(jié)束后，版子就沒用了，非常的浪費。這種屬于“小訂單，多版面”，供應(yīng)商為了保證利潤空間，會將制版費分?jǐn)偟接唵沃校嵘鶅r，這對于我們來說就是提升了成本。

 

    4.2、印刷周期

 

    為了適應(yīng)現(xiàn)在的快速消費市場，產(chǎn)品越來越多的使用模塊化，使得開發(fā)周期大大縮短。這就要求所設(shè)計的紙箱版面也有更短的送樣周期。按照傳統(tǒng)的版面送樣，制版要占2-3天時間，后續(xù)還需要等機臺換版子試版子，在紙箱生產(chǎn)旺季，試樣時間根本不固定，使得送樣效率低下，印刷周期拉長。

 

    4.3、印刷更改

 

    在產(chǎn)品開發(fā)階段，有多塊版面要對比選擇，由于制版的一次性，設(shè)計人員不可能將所有方案都印成實物，通過實物去選擇，所以通常比對電子稿，而電腦成像與紙板印刷會存在顏色偏差，這就使制版印刷出來的實物可能達(dá)不到設(shè)計的預(yù)期效果。其次，當(dāng)設(shè)計人員拿到印刷出來的樣品實物后，或許對版面的一些細(xì)節(jié)不是很滿意，需做調(diào)整，這就意味著供應(yīng)商需要重新制版，勞民又傷財。

 

    4.4、印刷管控

 

    開發(fā)時印刷版面已經(jīng)確認(rèn)合格，按理說后續(xù)批量不會有差錯。但是供應(yīng)商送貨過來，就是有一個字或者一個箭頭印反，并且是批量的錯。為什么會出現(xiàn)這樣的差錯？究其原因是換版子的時候動到了上面的一個字塊。對于終端企業(yè)來說這個是不可控的，無法確保送樣合格后，批量是沒有問題的，這個是非?；闹嚨?，因為印版是可以動的，終端企業(yè)沒法管控。

 

    5、數(shù)字印刷解決方案

 

    數(shù)字印刷的出現(xiàn)，解決了很多終端企業(yè)產(chǎn)品包裝的問題。

 

    數(shù)字印刷就是印刷技術(shù)的數(shù)字化。直觀的說，我們現(xiàn)在一般在用的打印機打印文檔等就是數(shù)字印刷的一種。

 

    5.1、數(shù)字印刷特點及優(yōu)勢

 

    數(shù)字印刷有別于傳統(tǒng)印刷繁瑣的工藝過程。它的特點是一張起印，無需制版，立等可取，即時糾錯，可變印刷，按需印刷。印刷生產(chǎn)流程中無版和信息可變是最大特征，可隨時換單，快速交付，實現(xiàn)零庫存；可印刷可變的圖文、條形碼、二維碼等。

 

    ①數(shù)字印刷是全數(shù)字信息傳輸，省去了膠片及制版。

 

    ②數(shù)字印刷品的信息實現(xiàn)100%可變。

 

    ③數(shù)字印刷可以隨時隨地、遠(yuǎn)程實現(xiàn)印刷品輸出，沒有時間空間限制。

 

    ④數(shù)字印刷的價值產(chǎn)生于對客戶提供的服務(wù)，而不是生產(chǎn)廠家固有費用。

 

    數(shù)字印刷由于無需傳統(tǒng)膠印繁雜的工序，只需由計算機發(fā)往印刷機即出成品，因此在急件印刷、可變印刷、按需印刷，是傳統(tǒng)印刷不可達(dá)到的。同時，針對“小訂單，多版面”的情況，數(shù)字印刷可做到快速自動換單，無打印準(zhǔn)備時間，可將同一規(guī)格訂單，按照不同版面在電腦中進(jìn)行排序，并設(shè)定相關(guān)參數(shù)，圖紙輸入及參數(shù)設(shè)定完成后，印刷機即根據(jù)設(shè)置，不間斷的將不同版面的紙箱全部按序印刷出來。操作簡便，切換自如，省時省力。

 

    數(shù)字印刷的這些特點正好符合我們對紙箱印刷的需求，無需制版，小訂單的成本將得到改善；圖紙通過電腦數(shù)字傳輸，隨時可進(jìn)行印刷，隨時可進(jìn)行更改，效率得到提升；確認(rèn)完圖紙后，也不存在圖紙上圖案變動等問題。我們所關(guān)心的一系列問題均得到解決。

 

    5.2、數(shù)字印刷現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)

 

    從技術(shù)上來看，國內(nèi)少有成熟企業(yè)能夠制造出工業(yè)級的包裝數(shù)字印刷設(shè)備，而國外的產(chǎn)品卻因為其價格高昂以及服務(wù)渠道狹窄，讓不少紙企只能就此止步。如何抓住技術(shù)變革的機遇尋求企業(yè)轉(zhuǎn)型，并迅速占領(lǐng)市場高地，成了國內(nèi)各大紙企共同面臨的尷尬。

 

    目前比較成熟的惠普使用110英寸噴墨卷筒印刷機在瓦楞掛面上實現(xiàn)可媲美膠版印刷的質(zhì)量—小批量和大批量的理想之選。借助可變數(shù)據(jù)和惠普多通道打印架構(gòu)，通過大批量生產(chǎn)和作業(yè)多功能性實現(xiàn)時間節(jié)省最優(yōu)化。

 

    漢華也自主研制了專門用于瓦楞產(chǎn)品等包裝領(lǐng)域的噴墨印刷機HC1600。是目前國內(nèi)印刷速度較快、印刷范圍較廣的工業(yè)級噴墨印刷機，直接將圖案印刷在瓦楞紙板上，無需制版，無需更換油墨，換單零等待，印刷品質(zhì)高于精品水印，媲美膠印。綜合印刷速度不遜于傳統(tǒng)印刷機，可以處理最大紙板尺寸為1.6×2.4米，最小尺寸：400*450mm，紙板厚度1-9mm。

 

    該數(shù)字印刷機由操作臺、給紙單元、噴印單元、加熱單元、平臺單元組成。

 

    在操作臺上的打印操作系統(tǒng)中可完成對圖片的編輯、打印設(shè)置。

 

    通過給紙單元、噴印單元、加熱單元完成印刷及烘干工作，再通過平臺單元對完成印刷的紙板進(jìn)行輸送。

 

    區(qū)別于傳統(tǒng)的紙箱柔性印刷機。

 

    ①HC1600采用非接觸式印刷，減少對紙板強度的損害，避免漏楞、露白等傳統(tǒng)印刷質(zhì)量問題。

 

    ②HC1600采用Single-pass技術(shù)，實現(xiàn)對數(shù)碼圖文的即時性高速高質(zhì)量直接輸出。Single-pass打印技術(shù)，是目前行業(yè)中相當(dāng)先進(jìn)的數(shù)碼噴墨打印技術(shù)。簡單的說，Single-pass就是打印過程中只有承印物進(jìn)行快速移動，噴頭部保持不動進(jìn)行噴印。因為噴頭對承印物的運動方向只有一次噴印的機會，所以被稱為Single-pass或One-pass。通過該項技術(shù)的應(yīng)用能夠極大地提高噴墨打印速度，使數(shù)碼噴墨打印的速度可以提高到150米/分鐘。

 

    6、結(jié)束語

 

    數(shù)字印刷特有的一些優(yōu)勢，解決了傳統(tǒng)印刷的行業(yè)痛點?，F(xiàn)在傳統(tǒng)印刷由于打樣費用高，效率低無法滿足快速變化的市場需求；同時現(xiàn)有訂單模式的轉(zhuǎn)變，規(guī)?；啃缘挠唵卧絹碓缴?，個性化需求的小批量訂單越來越多，傳統(tǒng)印刷模式操作，成本昂貴，無法進(jìn)行匹配。而數(shù)字印刷的出現(xiàn)，可以完美的解決以上的問題，它是傳統(tǒng)印刷的一個很好的補充。

 

    縱觀中國的數(shù)碼印刷市場，數(shù)字印刷技術(shù)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)乘著科技創(chuàng)新之風(fēng)快速發(fā)展，數(shù)據(jù)顯示，目前國內(nèi)數(shù)碼印刷占據(jù)印刷產(chǎn)業(yè)5%，而從市場存量來看，數(shù)碼印刷正以近28%的速度快速增長，這是我國數(shù)字印刷行業(yè)快速起步并迅猛發(fā)展的基礎(chǔ)。

 

    未來面對品質(zhì)化、個性化、定制化的產(chǎn)品，利用數(shù)字印刷的優(yōu)勢，做到總體成本低，生產(chǎn)周期短，圖紙靈活可控，這將是終端企業(yè)的福音。