印刷圈的人都想知道小技術(shù)也能帶來大變革？

 

 

?“自來水印刷”不是夢

 

2018年年初，云南卓印科技有限公司在京舉行的“零醇類平版印刷供水系統(tǒng)”鑒定成果新聞發(fā)布會。介紹了“零醇類平版印刷供水系統(tǒng)”(也稱“自來水膠印系統(tǒng)”)。該系統(tǒng)使用不添加任何化學(xué)物質(zhì)的自來水作為潤濕液，實現(xiàn)平版印刷清潔生產(chǎn)的創(chuàng)新構(gòu)想。自來水膠印系統(tǒng)原理是根據(jù)液體與固體界面接觸的“潤濕與不潤濕”的原理，通過改良固體的接觸轉(zhuǎn)移表面，使?jié)櫚嫠芸焖倬鶆虻男纬伤?。也就是說潤版液的作用可以通過物理方法實現(xiàn)了！使用自來水膠印系統(tǒng)能徹底消除酒精等化學(xué)制劑帶來的各種危害及安全隱患，從源頭使用無污染的潤版系統(tǒng)技術(shù)，大幅減少VOCs、固廢、液廢等污染物的排放，為印刷企業(yè)創(chuàng)造一個安全健康的工作環(huán)境，樹立印刷企業(yè)保護環(huán)境的良好社會形象。

 

其實這一技術(shù)探索之前也有所提及，新華社印務(wù)與考斯慕也在自來水印刷問題上也做過一系列的研發(fā)，這套無化學(xué)添加型潤版液冷卻循環(huán)裝置在新華社印務(wù)已經(jīng)投入使用。這套設(shè)備由于過濾掉自來水中的鈣、鎂，使水的表面張力降低，與加酒精和潤版液等降低表面張力的效果一樣，因而只用自來水就可以完成比以前更高品質(zhì)的印刷。光催化水處理單元和水質(zhì)磁性處理單元的組合，融合考斯慕多年制造潤版液冷卻循環(huán)裝置的技術(shù)經(jīng)驗，完成了最終的無化學(xué)添加系統(tǒng)。

 

?VOCs減排90%，真的做到了！

 

VOCs排放得不到治理，會造成嚴重的社會問題，采用水性墨是解決VOCs排放最理想的解決方案！由行業(yè)協(xié)會牽頭，華新包裝股份有限公司聯(lián)合軟包相關(guān)專業(yè)研究人員及科研專家，組建以印刷、油墨、制版及設(shè)備企業(yè)為主體的水性薄膜凹印復(fù)合油墨開發(fā)應(yīng)用行業(yè)聯(lián)盟，成功研發(fā)出水性塑料薄膜凹版油墨。經(jīng)過一年來密集高效的印刷實驗，薄膜水墨凹印工藝的開發(fā)應(yīng)用取得重大的技術(shù)突破和創(chuàng)新成果。在多家知名品牌食品糖果包材上，進行水墨全色系批量生產(chǎn)。其產(chǎn)品質(zhì)量可靠，印刷過程穩(wěn)定，指標(biāo)性能完全可以替代溶劑油墨，平方面積油墨消耗量同比減少25%，印刷綜合成本降低。更重要的是印刷中沒有揮發(fā)性有機溶劑，印刷車間無異味、無毒害。更重要的是報告結(jié)果顯示，VOCs排放量比溶劑油墨生產(chǎn)時排放減小90%，印刷車間的印刷機末端排放口未經(jīng)任何處理，排放溶度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

 

?全球首創(chuàng)自動化數(shù)字墨控系統(tǒng)

 

科雷杭州科雷機電工業(yè)有限公司始終致力于印前產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和印刷技術(shù)服務(wù)，其首創(chuàng)的全數(shù)字計量型墨控系統(tǒng)——易彩(EZcolor)一經(jīng)亮相，便在市場上引起了不小的反應(yīng)，是一項引領(lǐng)行業(yè)的全新的印刷標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)可使整個印刷過程“零”準(zhǔn)備時間、無需調(diào)整墨鍵、無需調(diào)色、無需套準(zhǔn)，且實地密度與網(wǎng)點擴大全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，加裝了易彩(EZcolor)的印刷機，可將過版紙降低到10張以內(nèi)，節(jié)約90%的過版紙;封閉式墨斗，可按需精準(zhǔn)定量給墨，減少15%以上的油墨浪費;在傳統(tǒng)膠印機的基礎(chǔ)上，只要投入購買數(shù)字印刷機10%左右的費用，就能獲得數(shù)字印刷機的幾乎全部優(yōu)勢。

 

?高強真空袋裝油墨顛覆傳統(tǒng)

 

高強真空袋裝油墨是颶風(fēng)高新院博士專家團隊自主研發(fā)的一款顛覆傳統(tǒng)的油墨包裝和供墨系統(tǒng)的創(chuàng)新產(chǎn)品。在提升油墨質(zhì)量的同時，重點對油墨的包裝工藝和使用流程進行革新，安裝簡易、使用便捷、最大限度地降低成本和提高效率是高強真空袋裝油墨的優(yōu)勢和價值所在。高強真空袋材質(zhì)為7層復(fù)合材料，制備工藝簡單，具有優(yōu)良的物理性能。① 高阻隔：阻透、隔氧、遮光、防水、疏水疏油、防附著等性能，避免了油墨的氧化結(jié)皮，提高了油墨的存儲穩(wěn)定性和保質(zhì)期。② 高強度：沖擊強度、抗張強度、機械強度和耐摩擦性能顯著提高，便于長途運輸和儲存。可以承受100KG以上重量，強力拉伸不變形，袋子不會輕易出現(xiàn)爆破或者裂開等不良現(xiàn)象。③ 極低殘墨：防附著層、疏水疏油層可大大減少擠墨后的袋內(nèi)壁殘墨，殘留量低至0.2%，干燥固化后可脫落。

 

?“印刷智能工廠”在路上

 

近兩年來，隨著“中國制造2025”政策的出臺以及人工智能的快速來襲，印刷行業(yè)也逐步的朝著智能化工廠方向邁進。2016年，北人工廠首次展示了其自主研發(fā)的出版印刷智能工廠生產(chǎn)線的整體工作流程，這項系統(tǒng)工程的成功落地，不僅刷新印刷業(yè)發(fā)展的新速度，同時推動了印刷業(yè)逐漸步入智能化時代；龍利得包裝印刷有限公司領(lǐng)先建成印刷包裝行業(yè)“兩化融合”智能制造工廠，探索出印包行業(yè)的工業(yè)4.0之路，智慧工廠之路就此開啟；天津長榮在藥包、食品包裝等多領(lǐng)域都提出了完整的智能印刷工廠解決方案；合興包裝計劃引進世界先進的生產(chǎn)線，建設(shè)環(huán)保包裝工業(yè)4.0智能工廠項目......印刷智能工廠來了，未來趨勢已盡顯。

 

?全自動紙桶供墨系統(tǒng)橫空出世

 

說起研發(fā)的機緣是在2014年初南京光谷數(shù)據(jù)處理有限公司了解到一個數(shù)據(jù)，中國每年會產(chǎn)生將近10億個油墨鐵桶，全球每年會產(chǎn)生60億個油墨鐵桶，無法處理造成大量的固廢。面對這一巨大的數(shù)字，秉承著研發(fā)更好的包裝材料，改善固廢的理念，光谷開啟了這一研發(fā)過程。通過大量的調(diào)研走訪以及積極的向行業(yè)專家請教。最終了解到使用納米材料和水性膠水組合可以阻氧，有效存儲油墨的同時便于回收，環(huán)保油墨紙桶應(yīng)運而生。并在中國建立工廠生產(chǎn)有機納米材料，積極推進中國印刷行業(yè)的環(huán)保和自動化事業(yè)。紙桶利用獨有的納米涂層技術(shù)，解決了油墨使用損耗和固廢污染問題。使用時殘留在容器上的油墨只占鐵桶殘留的1/5，使用后紙桶可自然降解，是取代傳統(tǒng)鐵罐包裝的新型專利環(huán)保產(chǎn)品，屬世界首創(chuàng)。將殘留降到最少，將污染降到最低，這項技術(shù)可以說是給行業(yè)帶來了不小的變革。

 

小塊頭也有大智慧，小技術(shù)也有大變革！怎么樣？隨著環(huán)保問題的愈發(fā)嚴峻，相信在印刷圈掀起了不小波瀾的這些創(chuàng)新技術(shù)或許真的能夠給行業(yè)的發(fā)展帶來一定的改變。印刷行業(yè)效率的提升、綠色環(huán)保進程的推進不僅僅是意識到就可以，還要有實際的行動作為支撐，開拓你的思維，創(chuàng)造更多的創(chuàng)新科技吧，印刷行業(yè)的下一個技術(shù)風(fēng)口，或許就是由你創(chuàng)造！