掌握“精益管理” 標(biāo)簽印刷企業(yè)發(fā)展更好

       

　　精益管理源自于日本制造業(yè)的“豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)”(Toyota Production System)，或許有人認(rèn)為這屬于工廠的生產(chǎn)管理，是探討如何降低庫(kù)存、徹底去除浪費(fèi)、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，以及實(shí)施5S管理(分別是日文中的整理——SEIRI、整頓——SEITON、清掃——SEISO、清潔——SEIKETSU、素養(yǎng)——SHITSUKE)來(lái)追求生產(chǎn)效率的提升。其實(shí)精益管理更強(qiáng)調(diào)通過(guò)工作效率的提升與人才的培育，來(lái)構(gòu)筑一個(gè)以“顧客為導(dǎo)向”的高附加價(jià)值流程，強(qiáng)調(diào)“以人為本”，更重視現(xiàn)場(chǎng)從業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)。因此，企業(yè)通常會(huì)讓現(xiàn)場(chǎng)從業(yè)人員一同參與思考并執(zhí)行精益管理。

 

　　標(biāo)簽印刷企業(yè)多為私營(yíng)企業(yè)或家族企業(yè)，常存在組織間的高墻，導(dǎo)致信息無(wú)法順暢流通，或存在過(guò)多的個(gè)人英雄主義，進(jìn)而造成工作效率低下。所以，如何讓基層員工與一線人員表達(dá)意見(jiàn)，并且讓他們參與相關(guān)流程的制定，亦是精益管理中“以人為本”的重要精神。

 

　　精益管理發(fā)展至今已從制造業(yè)拓展到服務(wù)業(yè)甚至教育單位，針對(duì)標(biāo)簽印刷企業(yè)，以下是幾點(diǎn)應(yīng)掌握的精益管理原則。

 

　　以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)

 

　　大多數(shù)的標(biāo)簽印刷企業(yè)，均能迎合客戶(hù)的發(fā)展，但卻忽略了自身的管理決策，即必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)。換言之，企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的“目的理念”，使整個(gè)組織的運(yùn)作與成長(zhǎng)能朝此方向發(fā)展，這比賺錢(qián)更重要。精益管理的起點(diǎn)應(yīng)該是為客戶(hù)和社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值，以此評(píng)估公司每個(gè)部門(mén)達(dá)成此目的的能力，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。決策時(shí)應(yīng)重視你的事業(yè)伙伴與供應(yīng)商，將它們視為事業(yè)的延伸。決策不宜急躁，要以共識(shí)為基礎(chǔ)，在還沒(méi)有周密考慮所有可能的選擇之前，不要武斷地選定一個(gè)方向或單一途徑。一旦經(jīng)過(guò)周密考慮而選定方向或途徑后，就要快速執(zhí)行，但不失謹(jǐn)慎、嚴(yán)謹(jǐn)。

 

　　重視質(zhì)量，杜絕浪費(fèi)

 

　　杜絕浪費(fèi)只達(dá)成了精益管理所必須做的三分之一，同時(shí)還要避免員工與設(shè)備的負(fù)荷過(guò)重，以及避免生產(chǎn)時(shí)程的不平均。另外，使用所有確保質(zhì)量的現(xiàn)代方法，同等重要。如：在生產(chǎn)設(shè)備中嵌入檢測(cè)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就停止生產(chǎn)，并設(shè)置視覺(jué)系統(tǒng)用以警示，或?qū)⒛撑_(tái)機(jī)器或某個(gè)流程自動(dòng)化。還可設(shè)立支持快速解決問(wèn)題的制度和對(duì)策。同時(shí)在企業(yè)文化中融入一種理念：發(fā)生問(wèn)題要立即停機(jī)或減緩速度，就地矯正質(zhì)量，以提升長(zhǎng)期生產(chǎn)力。

 

　　預(yù)防重于事后管理

 

　　在管理實(shí)踐中，人們往往習(xí)慣于花時(shí)間應(yīng)付層出不窮的問(wèn)題，在“滅火大賽”中優(yōu)秀者脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注，更沒(méi)有人潛心研究。盡管我們懂得預(yù)防管理的重要性，但在實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中卻很容易走偏，執(zhí)念于或忙于事后管理，其實(shí)這樣做的后果是嚴(yán)重的。比如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，在市場(chǎng)上被客戶(hù)投訴所造成的損失最為慘重，在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題損失會(huì)小些，在原材料供貨商處發(fā)現(xiàn)問(wèn)題其損失會(huì)更小，如果能在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)采取有效對(duì)策(防錯(cuò)設(shè)計(jì))，那就根本不會(huì)產(chǎn)生損失。換言之，越是臨近訂單交付的后期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，補(bǔ)救起來(lái)越難，而且造成的損失越大。

 

　　主張消除一切浪費(fèi)

 

　　庫(kù)存不能給企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn)，而且，庫(kù)存的產(chǎn)品不僅因?yàn)槭袌?chǎng)變化以及設(shè)計(jì)變更等存在貶值的可能性，還可能因?yàn)楣芾淼氖д`，存在損壞或者遺失的可能性。庫(kù)存更消耗了企業(yè)的資源，不但占用了企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)空間，而且增加了倉(cāng)儲(chǔ)員工的勞動(dòng)，增加了大量的搬運(yùn)成本，耗用了企業(yè)的資金。而通過(guò)縮短生產(chǎn)周期達(dá)成減少各環(huán)節(jié)庫(kù)存的目標(biāo)后，其他相關(guān)部門(mén)也可以降低成本。

 

　　標(biāo)簽印刷已擺脫單一美觀的需求，結(jié)合各類(lèi)功能已成為必然的趨勢(shì)，或利用多種材質(zhì)來(lái)達(dá)成，或采用多種加工工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)?；陬A(yù)防與杜絕浪費(fèi)兩個(gè)重點(diǎn)，標(biāo)簽印刷企業(yè)會(huì)成立一個(gè)企劃或工程部門(mén)，其一，規(guī)劃完整且正確的生產(chǎn)流程與時(shí)間，其中時(shí)間包括每一流程工作時(shí)間，以及各流程間的轉(zhuǎn)換時(shí)間(接口時(shí)間)；

       其二，核算精準(zhǔn)的用料并使用BOM報(bào)表，材料包括全部材料及實(shí)際使用材料。因此生產(chǎn)中主要的監(jiān)測(cè)指標(biāo)包括時(shí)間與材料的使用，要實(shí)現(xiàn)時(shí)間浪費(fèi)與材料浪費(fèi)的最佳控制。企劃部門(mén)的運(yùn)作讓各部門(mén)只在需要的時(shí)間、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

 

　　精益生產(chǎn)以質(zhì)量為中心，保證質(zhì)量是首要前提，掌握每個(gè)制程的質(zhì)量要求、落實(shí)質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的預(yù)防管理。在生產(chǎn)流程中，最重要的是創(chuàng)造讓客戶(hù)滿(mǎn)意的質(zhì)量。與產(chǎn)品制造有關(guān)的所有部門(mén)和所有人員在所有的生產(chǎn)制造活動(dòng)中，時(shí)刻要把讓客戶(hù)得到滿(mǎn)意的質(zhì)量作為優(yōu)先考慮的對(duì)象，快速掌握下一個(gè)工序的質(zhì)量信息，馬上反應(yīng)，提升個(gè)人工作質(zhì)量。并以下一個(gè)工序?yàn)榭蛻?hù)，100%保證質(zhì)量，不制造不合格品，不接收不合格品，不交付不合格品。

 

　　精益管理即是以客戶(hù)為導(dǎo)向，重新構(gòu)建整個(gè)流程與價(jià)值，在價(jià)值最大化與浪費(fèi)最小化的架構(gòu)下，確保整體流程的順暢所進(jìn)行的企業(yè)經(jīng)營(yíng)與管理工作。這樣的管理工作崇尚“以人為本”，強(qiáng)調(diào)對(duì)人的尊重、重視人的作用以及追求自主管理。真正優(yōu)秀的標(biāo)簽印刷企業(yè)，把員工成長(zhǎng)放在第一位，而把追求短期績(jī)效提升放在相對(duì)次要的位置。因?yàn)槠髽I(yè)上下是一個(gè)共同體，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者既要為員工提供良好的晉級(jí)制度，也要為其提供施展能力和發(fā)展的舞臺(tái)，引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動(dòng)和自我超越。

       最后如果有任何印刷用紙的需要，上紙引未來(lái)網(wǎng)。