嘉興紙業(yè)引浙江數(shù)十家企業(yè)學習

 

　　一提到造紙行業(yè)，難免讓人與高耗能、高污染聯(lián)系起來。早在兩年前，嘉興造紙及紙制品行業(yè)109家規(guī)上企業(yè)的虧損額就增長381.7%，成為嘉興傳統(tǒng)行業(yè)中高能耗、高排放，低產(chǎn)出、低稅收的一個典型。近兩年來，企業(yè)紛紛通過機器換人、加快節(jié)能改造等，一些企業(yè)逐步走上了綠色智能的發(fā)展軌道。景興紙業(yè)就是其一。

 

　　景興紙業(yè)主要從事高檔牛皮箱板紙、低克重高強度瓦楞原紙、白面牛皮卡紙在內(nèi)的包裝用紙和紙箱的生產(chǎn)。走進其生產(chǎn)車間，偌大的車間里，只有幾名技術工人在操作控制器，而搬運、噴碼、包裝等環(huán)節(jié)全部由機器人代勞。“這么大塊的紙板，以前要四個人搬，現(xiàn)在全省了。”企業(yè)負責人對機器換人帶來的好處深有體會。他說，通過技術改造，景興公司噸紙電耗平均下降30度，每年可節(jié)電近4000萬度。

 

　　造紙行業(yè)中水回用一直是再生箱板瓦楞紙行業(yè)內(nèi)節(jié)水的難點所在，由于高鈣、高鹽廢水的特性，致使回用工作長期以來一直未能得到有效突破。

 

　　解決了高耗能的弊端，景興又下血本對末端的廢水、固廢進行處置。2012年，景興投資8000萬啟動實施中水回用技改項目，成為國內(nèi)首家在再生紙行業(yè)內(nèi)采用雙膜處理工藝水回用的造紙企業(yè)，雙膜出水水質(zhì)較好，回用車間取代清水使用。在景興的廢水處置車間最末端，我們看到，處置過后的水甚至可以養(yǎng)魚。“我們噸紙廢水排放已控制在3.36噸以下。”

 

　　不僅如此，景興還回收利用造紙廢棄物焚燒發(fā)電，每天可造紙?zhí)幚砦勰鄰U渣1000噸，每個月節(jié)約標煤2000噸，年節(jié)約標煤2.2萬噸。目前，公司具有年產(chǎn)135萬噸高檔包裝紙、年產(chǎn)6.8萬生活用紙和年產(chǎn)5億平方米紙箱的生產(chǎn)能力。2016年實現(xiàn)銷售收入37億元，利稅6億元。

 

　　“釀酒散發(fā)的氣味是香味，造紙產(chǎn)生的氣味卻被人說是異味。我們要努力打破這種偏見。”對于造紙行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，浙江榮晟環(huán)保紙業(yè)董事長馮榮華也表示勢在必行。2017年上半年以來，上市之后的榮晟環(huán)保，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)營理念、創(chuàng)新管理機制，狠抓裝備升級、產(chǎn)品升級和管理升級，畝均利稅達330萬元，為全市造紙行業(yè)轉(zhuǎn)型升級樹立了標桿。

 

　　越來越多的造紙企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，走上綠色多元發(fā)展之路。2017年上半年，嘉興造紙行業(yè)企業(yè)在技術改造方面的投入達14.8億元，遠高于全市技改投入的平均水平。嘉興市經(jīng)信委主任卓衛(wèi)明表示，要通過即將推行的《嘉興市造紙行業(yè)轉(zhuǎn)型升級三年行動方案》，推動嘉興造紙行業(yè)資源優(yōu)化整合，加快淘汰落后產(chǎn)能，加大技術改造投入，提升工藝技術水平，實現(xiàn)精益化管理，促進造紙行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在三年內(nèi)，實現(xiàn)培育主營收入超百億的企業(yè)2家，行業(yè)能耗和COD排放占比降至10%以下，行業(yè)總產(chǎn)值達到500億元。

        小編認為這是一個很好的學習機會，取長補短，成功轉(zhuǎn)型。最后如果您有任何的紙張求購等需要，請上我們的紙引未來網(wǎng)。