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紙引百科，相對印刷、復(fù)合工序而言，制袋工序是機(jī)械操作相對簡單的一個(gè)工序，但這并不意味著制袋工序出現(xiàn)的問題就會(huì)很簡單。由于制袋工序是整個(gè)軟包裝生產(chǎn)過程中的最后一個(gè)工序，該工序的一些問題或多或少都與前端工序有一定的關(guān)系，因此制袋工序中出現(xiàn)的問題通常都是較為復(fù)雜的，這里主要介紹較為常見的幾個(gè)問題。
1、熱封強(qiáng)度差
產(chǎn)生這種問題的原因主要有3種。
?。?）熱封材料的原因
如熱封材料的厚度不均勻，就容易造成熱封強(qiáng)度差。同時(shí)，由于原材料加工不良、儲(chǔ)存時(shí)間過長等原因造成析出物過多時(shí)，也容易引起熱封強(qiáng)度差。
?。?）印刷和復(fù)合工序的影響
印刷的影響：如果油墨的耐溫性差或是油墨中的添加劑使用不當(dāng)?shù)?，在熱封過程中就會(huì)引起墨層脫落，從而造成熱封不良；
復(fù)合的影響：在干式復(fù)合過程中，如果膠黏劑未固化完全，或是膠黏劑的配比不當(dāng)，造成復(fù)合層發(fā)黏，也會(huì)使熱封強(qiáng)度變差；
如果印刷和復(fù)合過程中干燥不充分，造成印刷層和復(fù)合層脫層，也會(huì)引起熱封不良。
?。?）制袋工藝本身的影響
在制袋過程中，熱封壓力不夠、熱封溫度設(shè)置不當(dāng)、熱封時(shí)間不足等原因也會(huì)造成熱封不良。另外，如果冷卻時(shí)間不足，不但會(huì)使熱封邊的定型不好，還會(huì)影響熱封強(qiáng)度和外觀。
2、熱封邊有花斑、氣泡
制袋工序中熱封邊出現(xiàn)花斑或氣泡現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)從以下兩個(gè)方面尋找原因。
?。?）原材料
尼龍等易吸濕性材料在儲(chǔ)存或生產(chǎn)過程中吸濕后，在制袋過程中熱封邊就容易產(chǎn)生氣泡和花斑現(xiàn)象。
?。?）操作不當(dāng)
如復(fù)合時(shí)膠黏劑固化不完全，在熱封時(shí)脫層，也會(huì)產(chǎn)生氣泡和花斑。此外，熱封邊過寬、硅膠板變形、熱合布破損、熱封刀上有異物或工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)榷紩?huì)產(chǎn)生花斑和氣泡。因此，在平時(shí)的生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)注意檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
3、單元尺寸誤差
造成產(chǎn)品單元尺寸出現(xiàn)誤差的原因主要有下面5個(gè)方面：
光電頭發(fā)生故障，如光電頭靈敏度不好、極性選擇錯(cuò)誤、光電開關(guān)座發(fā)生故障等造成光電頭跟蹤不良；
放料張力不平穩(wěn)或放料速度過低；
制袋光標(biāo)設(shè)計(jì)不合理，如光標(biāo)過小或與底色反差過小，使光電頭不易跟蹤；
在印刷、復(fù)合過程中原材料發(fā)生拉伸或收縮，單元尺寸已經(jīng)不準(zhǔn)確，從而使制袋光標(biāo)間距發(fā)生變化；
膠輥未夾緊造成材料打滑，使定長不準(zhǔn)。
4、封口皺褶
產(chǎn)生封口皺褶問題的原因有以下3個(gè)方面：
材料的厚度不均勻，走料過程中材料出現(xiàn)松弛；
浮動(dòng)輥張力太?。?/div>
運(yùn)行過程中有些輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，造成走料不平衡。
因此在開機(jī)時(shí)應(yīng)對以上部件進(jìn)行檢查，將機(jī)器調(diào)到較好的運(yùn)行狀態(tài)。
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