從凹印UV磨砂到凹印水墨，看紅塔山煙包生產(chǎn)工藝如何進(jìn)階

 

　　一、印刷工藝的改進(jìn)

 

　　“紅塔山硬金（DF）”煙包的原設(shè)計(jì)是在金色噴鋁轉(zhuǎn)移卡紙（一種環(huán)保可降解紙張）上采用UV磨砂油墨進(jìn)行網(wǎng)印。UV磨砂油墨內(nèi)含七彩珠光粉和磨砂粉，網(wǎng)印后，墨層厚實(shí)，相當(dāng)于一般凹印產(chǎn)品的3倍。此外，七彩珠光粉能讓這款煙包在光照下閃爍出七彩光澤，熠熠生輝；金黃色UV磨砂油墨經(jīng)網(wǎng)印后砂感突出，再配合UV膠印紅色透明的塔和品牌“紅塔山”中英文，更讓這款煙包有一種富麗堂皇的感覺。
 

 

　　不過，這種油墨印刷后氣味較重，揮發(fā)性有機(jī)物嚴(yán)重超標(biāo)且生產(chǎn)周期較長，不宜批量生產(chǎn)。我公司接到這款煙包的改進(jìn)打樣要求之后，決定對(duì)其工藝進(jìn)行改進(jìn)，具體過程如下。

 

　　1.第一次改進(jìn)

 

　　我們最先想到的是必須改變?cè)瓉淼挠∷⒐に?，重新開發(fā)凹印工藝及凹印UV磨砂油墨。因油墨材料特殊，在尋找到合適的凹印UV磨砂油墨后，首先對(duì)公司的單張紙凹印設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，使其對(duì)凹印UV磨砂油墨具有紫外光固化功能；其次對(duì)凹版的制版參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)；最后在打樣過程中對(duì)凹印UV磨砂油墨的光敏性、流平性、固化性、低氣味、磨砂感等方面進(jìn)行工藝改進(jìn)。

 

　　經(jīng)過多次改進(jìn)打樣后，產(chǎn)品在視覺效果上與網(wǎng)印產(chǎn)品相當(dāng)，殘留氣味有所減輕、生產(chǎn)效率有所提高。由此看來，改用UV凹印工藝，不僅解決了UV網(wǎng)印工藝生產(chǎn)效能低下的不足，氣味也減輕了。但是經(jīng)過幾個(gè)批次的生產(chǎn)，我們發(fā)現(xiàn)煙包仍存有殘留氣味，且UV磨砂油墨在印刷過程中的質(zhì)量難以控制，廢品率偏高。

 

　　2.第二次改進(jìn)

 

　　為了進(jìn)一步減少揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)環(huán)境及操作人員的影響，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，我們提出開發(fā)使用凹印醇性磨砂油墨替代UV磨砂油墨。這次的改進(jìn)難度更大，因?yàn)榇夹阅ド坝湍胁缓庖l(fā)劑，無法在紫外光照射下形成較好的砂感效果，所以需要對(duì)醇性磨砂油墨進(jìn)行改進(jìn)，通過增加油墨中的砂粉含量和加深凹版網(wǎng)穴深度來實(shí)現(xiàn)最終效果。因此，我們又改進(jìn)了制版參數(shù)，并在醇性磨砂油墨中增加了砂粉的含量，改進(jìn)了樹脂工藝。但在打樣過程中，因砂粉含量過多導(dǎo)致油墨流動(dòng)性變差，經(jīng)過多次對(duì)油墨的流平性、溶劑配比、砂粉比例的調(diào)整改進(jìn)，終于達(dá)到了UV磨砂油墨的視覺效果，且具有低殘留、低氣味的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量也得到了有效控制。

 

　　凹印醇性磨砂油墨的開發(fā)，有效解決了UV磨砂油墨氣味大、揮發(fā)性有機(jī)物超標(biāo)的問題。經(jīng)檢測，產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合要求，且環(huán)保性也得到了進(jìn)一步提升。此外，印刷廢品率也得到了有效控制，降低了生產(chǎn)消耗和成本，提高了產(chǎn)品合格率，為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　3.第三次改進(jìn)

 

　　隨著環(huán)保呼聲越來越高，水墨的開發(fā)應(yīng)用成為印刷業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。2015年，云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司制定了煙用《材料安全衛(wèi)生要求》，對(duì)卷煙條與盒包裝紙?zhí)岢隽烁咭?，建議使用水墨印刷。凹印水墨因用水作溶解載體，具有顯著的環(huán)保性和安全性，無論是在水墨的生產(chǎn)過程中，還是使用過程中，幾乎不會(huì)揮發(fā)有害氣體，這是溶劑型油墨無法比擬的。

 

　　憑借對(duì)其他凹印水墨的開發(fā)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，我公司對(duì)“紅塔山硬金（DF）”煙包用水墨進(jìn)行了研發(fā)，并對(duì)制版參數(shù)和油墨進(jìn)行了多次調(diào)整，最終獲得簽樣認(rèn)可。與此同時(shí)，我們還成功解決了砂粉分散在水墨中穩(wěn)定性差的問題。而針對(duì)產(chǎn)生的其他質(zhì)量問題，我們也經(jīng)過多次分析、改進(jìn)，基本解決。

 

　　凹印水墨的開發(fā)，徹底解決了煙包印刷溶劑殘留問題，使煙包既環(huán)保又安全，產(chǎn)品完全滿足云南中煙制定的《材料安全衛(wèi)生要求第1部分：卷煙條與盒包裝紙、框架紙（印刷或轉(zhuǎn)移）、封簽紙安全衛(wèi)生要求》。產(chǎn)品一經(jīng)推出，在質(zhì)量、上機(jī)包裝適應(yīng)性等方面就得到了客戶的高度評(píng)價(jià)和贊譽(yù)，真正實(shí)現(xiàn)了綠色印刷。

 

　　二、印后加工工藝的選擇

 

　　印后加工工藝，如電化鋁燙印、壓紋壓凸工藝，可突出煙包表面整飾效果，提升煙包附加值。“紅塔山硬金（DF）”煙包的印后加工工藝復(fù)雜，具體工序如下。
 

 

　　1.燙印橢圓型明暗交替變動(dòng)的激光全息防偽“龍馬抱塔”電化鋁

 

　　第一道工序是燙印橢圓型明暗交替變動(dòng)的激光全息防偽“龍馬抱塔”電化鋁，以增加煙包的防偽性能，同時(shí)對(duì)全息電化鋁的邊緣壓凸。該工序采用長榮股份的MK 920SS雙工位燙金機(jī)，實(shí)現(xiàn)一次走紙同時(shí)完成全息燙印和壓凸兩道工序，不僅縮短了生產(chǎn)周期，還縮短了兩道工序間之間的時(shí)間間隔，避免了因紙張變形或規(guī)距變化造成的套印誤差，降低了生產(chǎn)消耗。

 

　　2.對(duì)品牌“紅塔山”壓紋壓凸

 

　　第二道工序是對(duì)品牌“紅塔山”壓紋壓凸，燙印版上有花紋，壓凸時(shí)需在一定溫度下進(jìn)行，圖案上有明顯的花和壓凸的效果。同時(shí)，還要對(duì)“塔”進(jìn)行壓凸，也采用MK 920SS雙工位燙金機(jī)，使得一次走紙可同時(shí)完成品牌“紅塔山”的壓紋壓凸和“塔”的壓凸工序。這樣做減少了一道工序，縮短了生產(chǎn)周期，讓品牌“紅塔山”和“塔”更加醒目，提升了煙包表面整飾效果。

 

　　3.模切

 

　　第三道工序是模切工序，采用MK 1060模切機(jī)進(jìn)行模切。該設(shè)備模切精度高、幅面寬，并帶有清廢功能，可降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。模切版采用鋼模版，加工精度高，模切成型好，不會(huì)出現(xiàn)爆線或變形，完全能滿足煙包的上機(jī)包裝要求。

 

　　從采用網(wǎng)印UV磨砂油墨到凹印醇性磨砂油墨，再到凹印水墨，“紅塔山硬金（DF）”煙包的印刷工藝愈加完美，再加上與印后加工工藝的完美結(jié)合，真正實(shí)現(xiàn)了“紅塔山硬金（DF）”煙包美觀與環(huán)保的統(tǒng)一。