煙包凹印水墨進(jìn)階之路需要注意的問題

 

　　下面，以我公司一款煙包條盒產(chǎn)品為例，就凹印水性油墨在煙包印刷領(lǐng)域的應(yīng)用做一些探討。

 

　　該煙包條盒產(chǎn)品的印刷方案為：4色圖案+2色實(shí)地專色+上光（如圖1所示）。其中，實(shí)地專色部分約占產(chǎn)品總面積的90%，改用水性油墨印刷；4色圖案則仍沿用溶劑型油墨印刷。
 

　　圖1煙包條盒產(chǎn)品印刷方案示意圖

 

　　此次工藝改進(jìn)的目的是解決該煙包條盒產(chǎn)品溶劑殘留量高的問題，鑒于與溶劑型油墨相比，水性油墨存在干燥速度慢、實(shí)地流平性差等弊端，所以此次先對占比面積較大的實(shí)地專色部分進(jìn)行改進(jìn)。

 

　　工藝調(diào)整

 

　　針對水性油墨干燥速度慢、實(shí)地流平性差這兩大缺點(diǎn)，我公司對工藝進(jìn)行了如下調(diào)整。

 

　　1.干燥速度慢

 

　　干燥性能是水性油墨主要的指標(biāo)之一。水性油墨的干燥速度比溶劑型油墨慢，一旦干燥不充分，就會產(chǎn)生油墨粘輥現(xiàn)象。解決方案如下：

 

　　印刷速度保持156m/min不變的情況下，將干燥溫度從原來的52℃提高到62℃；

 

　　改為淺網(wǎng)，將凹版網(wǎng)穴深度由原來的53μm改為43μm。

 

　　經(jīng)過上述工藝調(diào)整后，水性油墨的干燥性能得到了一定程度的改善。

 

　　2.實(shí)地流平性差

 

　　水性油墨以水為主要溶劑，但水的表面張力較大，使得承印材料和顏料的潤濕較為困難，從而導(dǎo)致最終印品實(shí)地流平性較差。解決方案如下：

 

　　油墨供應(yīng)商配合我公司進(jìn)行相關(guān)測試，調(diào)整水性油墨的配方，降低水性油墨的表面張力，使水性油墨在紙張表面能夠充分潤濕和流平，轉(zhuǎn)移得更加平實(shí)；

 

　　調(diào)整水和乙醇的比例，增加水性油墨黏度并嚴(yán)格控制黏度變化，同時提高烘箱溫度，加大吹風(fēng)量，保證水性油墨干燥徹底；

 

　　凹印過程中采用多次少量的方式添加新墨，保證水性油墨pH值的穩(wěn)定。

 

　　改進(jìn)前后各項(xiàng)指標(biāo)對比

 

　　1.溶劑殘留量對比

 

　　隨機(jī)抽取10份改進(jìn)前后的煙包條盒樣品，按照YC/T 207-2014《煙用紙張中溶劑殘留的測定頂空-氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用法》進(jìn)行檢測，溶劑殘留量對比見表1。

 

　　表1溶劑殘留量對比

 

　　從表1可以看出，工藝改進(jìn)后的煙包溶劑殘留量明顯下降，有效解決了該煙包條盒產(chǎn)品溶劑殘留量高的問題。

 

　　2.印刷質(zhì)量指標(biāo)對比

 

　　隨機(jī)抽取改進(jìn)前后的煙包條盒樣品，按照GB/T 7705-2008《平版裝潢印刷品》和GB/T 18348-2008《商品條碼條碼符號印制質(zhì)量的檢驗(yàn)》進(jìn)行檢測，煙包條盒樣品的幾個主要印刷質(zhì)量指標(biāo)對比見表2。

 

　　表2主要印刷質(zhì)量指標(biāo)對比

 

　　從表2可以看出，更換水性油墨后，該煙包條盒產(chǎn)品的印刷質(zhì)量同樣能夠得到保障。

 

　　效益分析

 

　　(1)雖然水性油墨的價(jià)格略高于溶劑型油墨，但涂布量（單位印刷面積所消耗的油墨量）要相對少一些。經(jīng)過試驗(yàn)，與溶劑型油墨相比，采用水性油墨可減少約10%的涂布量，也就是說，印刷相同數(shù)量和規(guī)格的印刷品，水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不僅如此，清洗凹版的溶液也從有機(jī)溶劑換成了水，減少了有機(jī)溶劑的使用量。因此，從資源消耗的角度來看，水性油墨更加經(jīng)濟(jì)。

 

　　(2)采用溶劑型油墨印刷時，產(chǎn)品生產(chǎn)完后還需有一定的溶劑揮發(fā)時間，而采用水性油墨后，印刷完的產(chǎn)品可直接封箱交貨，無需額外占用空間、時間進(jìn)行溶劑揮發(fā)，不僅縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了生產(chǎn)空間。

 

　　(3)工藝改進(jìn)后，該煙包條盒產(chǎn)品印刷過程及清洗過程排放的揮發(fā)性有機(jī)化合物得到了顯著降低，大大改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。

 

　　注意事項(xiàng)

 

　　(1)解決水性油墨干燥速度慢的問題時，設(shè)置具體參數(shù)時應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身印刷設(shè)備情況，綜合考慮印刷速度、凹版網(wǎng)穴深度、烘箱功率和風(fēng)速等指標(biāo)。

 

　　(2)由于水性油墨干燥后不溶于水，因此印刷中途停機(jī)時，必須保持凹版版輥在墨槽中處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)。

 

　　(3)稀釋劑配比：通常水性油墨稀釋劑中乙醇和水的配比在1∶1到4∶1之間，但需要注意的是，在加大水的比例時，需要考慮水的加入量，如果水的加入量過多，一是會產(chǎn)生過多氣泡，二是會導(dǎo)致油墨干燥不徹底，使印品產(chǎn)生粘臟或油墨反粘現(xiàn)象。

 

　　(4)水性油墨的稀釋劑為乙醇和水，溶劑型油墨的稀釋劑為乙酸正丙酯，應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的兩種稀釋劑標(biāo)識清楚，分別存放，區(qū)別添加，嚴(yán)禁混用。

 

　　(5)水性油墨在印刷細(xì)小文字和線條時容易出現(xiàn)虛影、網(wǎng)點(diǎn)容易增大變形，因此制版時需要預(yù)先將細(xì)小文字和線條進(jìn)行細(xì)化處理，再結(jié)合自身設(shè)備及印刷情況對網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。

 

　　(6)凹印過程中，水性油墨經(jīng)長時間循環(huán)后，因其中連結(jié)料減少或胺類物質(zhì)揮發(fā)，會使得性能發(fā)生變化，從而導(dǎo)致實(shí)地流平性變差。問題輕微時，可添加大量新墨來解決；問題嚴(yán)重時，如水性油墨被污染，就需要更換新墨。因此，在生產(chǎn)過程中，盡量按需對水性油墨進(jìn)行配比，不要多調(diào)。

 

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