近年造紙?jiān)絹碓綗岬腁PMP化機(jī)漿原理及工藝流程介紹

 

　　P-RC-APMP即Preconditioning followed by refiner,chemical treatment即在磨漿段加入漂白化學(xué)品的堿性過氧化氫機(jī)械漿。

 

　　APMP即Alkalineperoxide mechanical pulp堿性過氧化物機(jī)械漿。它是以堿性過氧化物作為氧化劑使木素羰化，羰化作用結(jié)果使帶有羰基的木素能夠與氫鍵相結(jié)合，增強(qiáng)了纖維間的結(jié)合力。

 

　　當(dāng)木片經(jīng)過氧化物處理后，木素被軟化，使纖維間易于分離。在磨漿過程中，堿性過氧化物同時(shí)進(jìn)行漂白反應(yīng)。

 

　　PRC-APMP磨漿系統(tǒng)工藝流程

 

　　生產(chǎn)線由木片洗滌、第一段浸漬、第二段浸漬、第一段磨漿、高濃漂白、第二段磨漿、篩選、濃縮、化學(xué)品制備、熱回收、渣漿再磨等十一道主要工序組成。

 

　　從備料來的木片首先進(jìn)入木片平衡倉(cāng)，緩沖進(jìn)入制漿系統(tǒng)的木片量，木片停留時(shí)間20分鐘。

 

　　木片倉(cāng)內(nèi)的木片經(jīng)計(jì)量螺旋進(jìn)入木片洗滌機(jī)，在木片洗滌機(jī)內(nèi)，木片帶來的塵土、泥沙等雜質(zhì)被除去，洗滌后的木片經(jīng)過木片泵泵入脫水螺旋。

 

　　木片泵的輸送濃度為5%，脫水螺旋內(nèi)襯篩板，大量的水從篩板脫出，回到洗滌水罐，木片由螺旋輸送到常壓料倉(cāng)中，木片在常壓料倉(cāng)予汽蒸到約80℃，排除木片中的空氣。經(jīng)過二號(hào)計(jì)量螺旋進(jìn)入MSD螺旋擠壓疏解機(jī)。

 

　　木片在MSD螺旋擠壓疏解機(jī)中，木片被壓縮成60%干度后，進(jìn)入第一段浸漬器，接觸藥液，藥液是由堿、過氧化氫、螯合計(jì)（DTPA）、硅酸鈉等四種化學(xué)品組成。

 

　　木片經(jīng)過第一段予浸螺旋浸漬后，再進(jìn)入第一個(gè)反應(yīng)倉(cāng)；停留時(shí)間為20分鐘，隨后進(jìn)入第二段浸漬器，在此加入相同組成的化學(xué)品，加入堿是保證漿的強(qiáng)度加入過氧化氫則改善漿的白度，DTPA和硅酸鈉是過氧化物的穩(wěn)定劑，從第二段浸漬器出來的木片進(jìn)入第二段反應(yīng)倉(cāng)，木片在反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)停留時(shí)間45分鐘，完成木片的漂白反應(yīng)和羰化反應(yīng)。

 

　　在第二段MSD螺旋擠壓疏解機(jī)擠出的廢水中所含的木材組分是抑制漂白反應(yīng)的。此段廢水的BOD和COD占整個(gè)系統(tǒng)的25~30%。

 

　　第二段反應(yīng)倉(cāng)后的木片經(jīng)過料塞螺旋喂料器（PLUG SCREW FEEDER）壓縮成干度45%左右的木片，進(jìn)入第一段壓力磨漿機(jī)磨漿。磨后的漿料經(jīng)一噴放管送入漿汽分離器，磨漿產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入熱回收系統(tǒng)，漿料經(jīng)料塞螺旋卸料器（PLUG SCREW DISCHARGER）和冷卻螺旋進(jìn)入漂白塔。

 

　　漿料在漂白塔內(nèi)完成漂白反應(yīng)，漿料停留時(shí)間1小時(shí)，漂白溫度70℃，漂白濃度30%，漂白塔底部設(shè)有刮板式卸料器，塔底的漿料加水稀釋成10%濃度，經(jīng)中濃泵泵入螺旋壓榨機(jī)（ANDRITZ PULP SCREW PRESS），洗滌漿料并濃縮漿料。

 

　　螺旋壓榨機(jī)出來的漿料經(jīng)水平輸送螺旋和料塞螺旋喂料器進(jìn)入第二段壓力磨漿機(jī)，磨后的漿料經(jīng)噴放管噴放到第二段漿汽分離器，經(jīng)料塞螺旋卸料器進(jìn)入消遣漿池。

 

　　消潛后的漿料泵送入低濃壓力篩篩選，篩選后的良漿進(jìn)入多圓盤濃縮機(jī)濃縮并洗滌漿料，從多圓盤出來的漿料濃度為10%。洗滌后的漿料經(jīng)ANDRITZ中濃漿泵送入中濃貯漿塔貯存，供紙機(jī)操紙。

 

　　壓力篩的渣漿和一、二段除砂器的良漿泵入MICRA斜篩脫水后進(jìn)入未磨渣漿池，由漿泵送至雙盤磨漿機(jī)TWINFLO REFINER復(fù)磨后，進(jìn)入磨后渣漿池，經(jīng)過渣漿壓力篩篩選后，良漿進(jìn)入多圓盤濃縮機(jī)，渣漿壓力篩的渣漿進(jìn)入第一段除砂器循環(huán)。

 

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