紙引百科：制漿造紙廢水的處理

 

　　1生產(chǎn)工藝及排污

 

　　該廠生產(chǎn)工藝及廢水排放情況見圖1。

 

　　2廢水水質(zhì)

 

　　廢水主要來源于擠漿機的黑液、洗漿機的黑中段水、漂白機的白中段水和外排白水，其中黑液為2000m3/d，中段水（包括黑、白中段水和外排白水）為16000m3/d，各種廢水水質(zhì)見表1。

 

 

 

　　當?shù)丨h(huán)保部門要求該造紙廠限期處理所排廢水，并達到《造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GB3544—92）中的一級標準，總排口下游1km處的蒸水河水水質(zhì)要達到《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB 3838—88）中Ⅲ類水質(zhì)標準。

 

　　3處理流程

 

　　根據(jù)該廠的實際情況，采用先處理黑液再與中段水（含外排白水）合并處理的方法，即先將黑液酸化回收木質(zhì)素并經(jīng)厭氧生化處理后，再與中段水、白水混合并加入混凝劑進行混凝沉淀，處理流程見圖2。

 

 

　　蒸煮漿料由蒸球壓入噴罐內(nèi)，定量泵到水平帶式洗漿機進行逆流洗漿，洗出的黑液經(jīng)纖維回收池進預(yù)沉池，再排入水解酸化池，反應(yīng)之后泵入酸析池，經(jīng)加酸、壓濾等處理并回收木質(zhì)素，濾液與酸洗處理水再經(jīng)過投加石灰水調(diào)節(jié)pH值、去除大部分硫酸鹽后泵入UBF厭氧反應(yīng)器進行厭氧處理，之后混入中段水均質(zhì)調(diào)節(jié)池，均質(zhì)調(diào)節(jié)后的綜合水經(jīng)投加混凝劑后再排入輻流沉淀池分離，沉淀后的上清液可達標排放，池底污泥靠刮泥機和重力排入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后加混凝劑進行化學(xué)調(diào)節(jié)，再用壓濾機脫水成為含水率約為70%的泥餅外運。

 

　　4主要設(shè)備及構(gòu)筑物

 

　　主要設(shè)備及構(gòu)筑物的設(shè)計參數(shù)見表2。

 

 

 

　　5運行結(jié)果

 

　?、傥鞫稍旒垙S采用酸析木質(zhì)素，結(jié)合生化、物化法解決了黑液與中段廢水的處理問題，運行結(jié)果表明，該廠污水總排口主要污染物指標達到了GB3544—92的標準（見表3）；受納水體蒸水河污染控制斷面（總排口下游約1km）的主要水質(zhì)指標達到了國家規(guī)定的Ⅲ類水質(zhì)標準，經(jīng)處理后的水回用率達50%。

 

　?、诤谝核嵛黾铀幔üI(yè)硫酸）量為0.4%，酸析pH值為3～4，溫度控制在40～50℃，并采用化學(xué)調(diào)節(jié)系統(tǒng)以提高木質(zhì)素壓濾效果。

 

　?、鄄捎玫腢BF反應(yīng)器中的污泥停留時間均在100d以上，在高負荷狀態(tài)下運行仍能保持較高的去除率。厭氧反應(yīng)最佳溫度為30～35℃，冬季必須保持在15℃以上，因而冬季利用蒸氣對黑液進行適當加溫，同時對厭氧反應(yīng)器采用一定的保溫措施以確保其正常運行。

 

　?、芄こ虈嵥顿Y為500元/m3、占地面積為0.42m2/m3、運行成本為0.9元/m3，均大大低于國內(nèi)同類工程經(jīng)濟指標。

 

　?、菰摴に囋O(shè)備簡單、工程造價低、用地省、上馬快、運行成本低，特別是采用了UBF厭氧反應(yīng)器處理黑液，省去了UASB厭氧法中的三相分離器，可操作性強、實施簡單，因此適合中、小型制漿造紙企業(yè)廢水的治理。

 

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