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掌上紙引未來
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近幾年來，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)印前和印刷的數(shù)字印刷技術(shù)發(fā)展迅速，并在部分細(xì)分市場取得成功，成為印刷行業(yè)最為關(guān)注的熱點之一。其中，噴墨技術(shù)是國際上發(fā)展最 為迅速的前沿技術(shù)之一，其核心優(yōu)勢有兩點：靈活的按需特性和強大的可拓展性，已在3D成型、建材、印染、電子等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。
經(jīng)過多年發(fā)展，我國印刷行業(yè)從設(shè)備制造到使用已經(jīng)有了完整的工業(yè)基礎(chǔ)，具有龐大的產(chǎn)業(yè)集群，如何在現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展進(jìn)步，成為印刷行業(yè)重點 探索的問題之一。目前，數(shù)字印刷的核心技術(shù)壟斷尚未被打破，在陶瓷噴墨印刷領(lǐng)域已經(jīng)突顯的高昂噴頭成本問題已被廣泛關(guān)注。而用于膠印制版的噴墨制版技術(shù)的 出現(xiàn)，既充分利用了噴墨技術(shù)的材料適用范圍廣的特點，帶來了新材料環(huán)保的優(yōu)勢，又保留使用了傳統(tǒng)印刷機及膠印技術(shù)，發(fā)揮了原有工業(yè)基礎(chǔ)成熟的高質(zhì)量優(yōu)勢， 通過二者的協(xié)同，實現(xiàn)了印前制版系統(tǒng)的環(huán)保升級，為印刷系統(tǒng)的環(huán)保變革帶來了新契機。
噴墨制版技術(shù)的成像原理
傳統(tǒng)制版是將光敏或熱敏材料預(yù)先涂布在砂目化的親水鋁基表面，通過光照，對印版進(jìn)行成像，光敏或熱敏材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，印版表面形成圖案的潛影，再通過對印版進(jìn)行顯影處理，最終形成用于上機印刷的印版。制版過程會形成HW16感光材料危險廢液，對環(huán)境造成影響。
噴墨制版技術(shù)是通過噴墨的方式將特殊的納米墨水直接打印至版基表面，從而實現(xiàn)圖文的“塑造”，在版基表面形成圖文區(qū)（親油）、非圖文區(qū)（親水）的差異，經(jīng)固化后形成用于上機印刷的印版。該技術(shù)省去了以往成像過程中的顯影環(huán)節(jié)，簡化了制版流程，消除了印版顯影的污染。?
噴墨制版技術(shù)的體系構(gòu)成
噴墨制版技術(shù)是不同于感光成像的新興技術(shù)，具有圍繞噴墨的核心技術(shù)架構(gòu)。噴墨制版系統(tǒng)包含高精度噴墨制版設(shè)備、納米版材、納米墨水和工藝控制，四位一體圍繞噴墨制版需求特征展開，最終達(dá)到滿足印刷適性的要求，結(jié)構(gòu)關(guān)系如圖2所示。
1.制版設(shè)備
專業(yè)設(shè)備是噴墨制版技術(shù)應(yīng)用的平臺，從功能模塊上可劃分為機械結(jié)構(gòu)、運動控制、墨路系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)4個部分，實現(xiàn)將納米墨水精確打印在版材指定位置的功能。噴墨制版設(shè)備重點關(guān)注運動控制穩(wěn)定性、噴墨墨滴落點（著紙）準(zhǔn)確性、輔助功能易用性和人機交互友好性。
噴墨制版設(shè)備以噴射的單個墨滴為基本成像單元，通過墨滴鋪展，疊加區(qū)域體現(xiàn)圖文邊界，將RIP后的網(wǎng)點信息轉(zhuǎn)移到納米版材上。墨點作為單個像素要有 準(zhǔn)確的位置和規(guī)整的形態(tài)。因此要求噴頭的運動控制準(zhǔn)確度高，運動誤差小；打印驅(qū)動控制要兼顧墨水特性，使墨滴下落過程不拖尾，落地?zé)o散點，墨滴飛行和落地 形態(tài)規(guī)整，近似圓形。
早期的噴墨制版設(shè)備大多使用市面上成熟的打印機進(jìn)行改造，但是因為打印控制不匹配、機械結(jié)構(gòu)受局限等，該類制版設(shè)備的打印速度和精度與制版需求相差 甚遠(yuǎn)。目前較為先進(jìn)的噴墨制版系統(tǒng)完全針對制版工藝要求設(shè)計，在版材定位、打印制版、運動銜接方面均有重大改善。目前國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品的運動定位精度已達(dá)到微 米級，印版套準(zhǔn)精度達(dá)到10微米，已達(dá)到光學(xué)制版系統(tǒng)的控制水平。
隨著噴頭技術(shù)的快速發(fā)展，噴墨制版速度得到大幅提升，從初期的每小時制版幾個對開張，到現(xiàn)在的每小時制版20～40對開張，甚至可以達(dá)到每小時近200張報業(yè)對開版的制版速度。輸出精度也從初期的1440dpi提升到現(xiàn)在的2400dpi以上。
2.納米版材
納米版材是噴墨制版技術(shù)體系的核心材料。目前，常見的納米版材分為砂目納米版材和免砂目納米版材。砂目納米版材的生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)版材類似，免砂目納 米版材采用全新的材料體系和生產(chǎn)工藝，以親水的納米材料為核心，代替?zhèn)鹘y(tǒng)膠印版材中砂目的親水性作用，在膠印過程中作為非圖文區(qū)使用。
免砂目納米版材的生產(chǎn)流程為：基材清洗、烘干、涂布納米層、烘干、裁切和包裝。與現(xiàn)有版材生產(chǎn)過程相比，免砂目納米版材的生產(chǎn)省去了鋁基版電解、氧 化、除灰、封孔等復(fù)雜工藝過程，因此不僅省水、省電、成本低，而且更為重要的是徹底杜絕了高純度鋁版基在電解、氧化過程中產(chǎn)生的大量廢液污染及金屬鋁流失 的污染。因此免砂目納米版材具有良好的發(fā)展前景。 « 1 2 »
經(jīng)過多年發(fā)展，我國印刷行業(yè)從設(shè)備制造到使用已經(jīng)有了完整的工業(yè)基礎(chǔ)，具有龐大的產(chǎn)業(yè)集群，如何在現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展進(jìn)步，成為印刷行業(yè)重點 探索的問題之一。目前，數(shù)字印刷的核心技術(shù)壟斷尚未被打破，在陶瓷噴墨印刷領(lǐng)域已經(jīng)突顯的高昂噴頭成本問題已被廣泛關(guān)注。而用于膠印制版的噴墨制版技術(shù)的 出現(xiàn)，既充分利用了噴墨技術(shù)的材料適用范圍廣的特點，帶來了新材料環(huán)保的優(yōu)勢，又保留使用了傳統(tǒng)印刷機及膠印技術(shù)，發(fā)揮了原有工業(yè)基礎(chǔ)成熟的高質(zhì)量優(yōu)勢， 通過二者的協(xié)同，實現(xiàn)了印前制版系統(tǒng)的環(huán)保升級，為印刷系統(tǒng)的環(huán)保變革帶來了新契機。
噴墨制版技術(shù)的成像原理
傳統(tǒng)制版是將光敏或熱敏材料預(yù)先涂布在砂目化的親水鋁基表面，通過光照，對印版進(jìn)行成像，光敏或熱敏材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，印版表面形成圖案的潛影，再通過對印版進(jìn)行顯影處理，最終形成用于上機印刷的印版。制版過程會形成HW16感光材料危險廢液，對環(huán)境造成影響。
噴墨制版技術(shù)是通過噴墨的方式將特殊的納米墨水直接打印至版基表面，從而實現(xiàn)圖文的“塑造”，在版基表面形成圖文區(qū)（親油）、非圖文區(qū)（親水）的差異，經(jīng)固化后形成用于上機印刷的印版。該技術(shù)省去了以往成像過程中的顯影環(huán)節(jié)，簡化了制版流程，消除了印版顯影的污染。?
噴墨制版技術(shù)的體系構(gòu)成
噴墨制版技術(shù)是不同于感光成像的新興技術(shù)，具有圍繞噴墨的核心技術(shù)架構(gòu)。噴墨制版系統(tǒng)包含高精度噴墨制版設(shè)備、納米版材、納米墨水和工藝控制，四位一體圍繞噴墨制版需求特征展開，最終達(dá)到滿足印刷適性的要求，結(jié)構(gòu)關(guān)系如圖2所示。
1.制版設(shè)備
專業(yè)設(shè)備是噴墨制版技術(shù)應(yīng)用的平臺，從功能模塊上可劃分為機械結(jié)構(gòu)、運動控制、墨路系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)4個部分，實現(xiàn)將納米墨水精確打印在版材指定位置的功能。噴墨制版設(shè)備重點關(guān)注運動控制穩(wěn)定性、噴墨墨滴落點（著紙）準(zhǔn)確性、輔助功能易用性和人機交互友好性。
噴墨制版設(shè)備以噴射的單個墨滴為基本成像單元，通過墨滴鋪展，疊加區(qū)域體現(xiàn)圖文邊界，將RIP后的網(wǎng)點信息轉(zhuǎn)移到納米版材上。墨點作為單個像素要有 準(zhǔn)確的位置和規(guī)整的形態(tài)。因此要求噴頭的運動控制準(zhǔn)確度高，運動誤差小；打印驅(qū)動控制要兼顧墨水特性，使墨滴下落過程不拖尾，落地?zé)o散點，墨滴飛行和落地 形態(tài)規(guī)整，近似圓形。
早期的噴墨制版設(shè)備大多使用市面上成熟的打印機進(jìn)行改造，但是因為打印控制不匹配、機械結(jié)構(gòu)受局限等，該類制版設(shè)備的打印速度和精度與制版需求相差 甚遠(yuǎn)。目前較為先進(jìn)的噴墨制版系統(tǒng)完全針對制版工藝要求設(shè)計，在版材定位、打印制版、運動銜接方面均有重大改善。目前國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品的運動定位精度已達(dá)到微 米級，印版套準(zhǔn)精度達(dá)到10微米，已達(dá)到光學(xué)制版系統(tǒng)的控制水平。
隨著噴頭技術(shù)的快速發(fā)展，噴墨制版速度得到大幅提升，從初期的每小時制版幾個對開張，到現(xiàn)在的每小時制版20～40對開張，甚至可以達(dá)到每小時近200張報業(yè)對開版的制版速度。輸出精度也從初期的1440dpi提升到現(xiàn)在的2400dpi以上。
2.納米版材
納米版材是噴墨制版技術(shù)體系的核心材料。目前，常見的納米版材分為砂目納米版材和免砂目納米版材。砂目納米版材的生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)版材類似，免砂目納 米版材采用全新的材料體系和生產(chǎn)工藝，以親水的納米材料為核心，代替?zhèn)鹘y(tǒng)膠印版材中砂目的親水性作用，在膠印過程中作為非圖文區(qū)使用。
免砂目納米版材的生產(chǎn)流程為：基材清洗、烘干、涂布納米層、烘干、裁切和包裝。與現(xiàn)有版材生產(chǎn)過程相比，免砂目納米版材的生產(chǎn)省去了鋁基版電解、氧 化、除灰、封孔等復(fù)雜工藝過程，因此不僅省水、省電、成本低，而且更為重要的是徹底杜絕了高純度鋁版基在電解、氧化過程中產(chǎn)生的大量廢液污染及金屬鋁流失 的污染。因此免砂目納米版材具有良好的發(fā)展前景。 « 1 2 »
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