印刷包裝行業(yè) 回望2014，布局2015

 　　2014的戰(zhàn)火紛爭早已遠去，處于“新常態(tài)”下，2015年，印刷包裝行業(yè)該怎么辦？

  　　不得不細、能省則省的管理“新常態(tài)”   　　2014年，不少印刷包裝企業(yè)在逆境中取得了新成就，包括較高的毛利率、凈利率、人均貢獻率、產(chǎn)能利用率和生產(chǎn)工時利用率等指標。除了個別因業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)不同能帶來較好的回報外，大都是管理較為完善甚至在細節(jié)上追求不斷完善的。   　　如有的公司通過油墨罐回收稱重來檢查油墨浪費多少并加以控制，每年節(jié)省30萬元；通過保護罩替代纏繞保鮮膜，節(jié)省了400多萬元。節(jié)省的就是賺到，在這里體現(xiàn)得可謂是淋漓盡致。   　　“轉(zhuǎn)型”要慎重，練好內(nèi)功最重要   　　2014年，印刷行業(yè)的客戶投訴率，無論按數(shù)量統(tǒng)計還是按訂單統(tǒng)計，均比上年度上升幅度超過10%。質(zhì)量問題的惡化雖然涉及很多原因，但不少企業(yè)卻因為主營業(yè)務(wù)低迷盲目轉(zhuǎn)變（包括產(chǎn)品、工藝、業(yè)務(wù)和行業(yè)等）而帶來的。   　　如果熟悉的都沒做好，怎能輕易相信陌生的能做成？在產(chǎn)能嚴重過剩和經(jīng)濟低迷的年代，存活下來是第一的，鍛煉內(nèi)功是重要的，隨便出手要謹慎。   　　切忌盲目更新設(shè)備   　　盡管2014年同比整體生產(chǎn)效率均有所提高，如印刷平均速度增加了3.1%，印刷生產(chǎn)工時利用率增加了16.3%。但由于訂單不足、新投入的產(chǎn)能閑置和未有效發(fā)揮，印刷產(chǎn)能利用率反而是下降的，人均貢獻率更是下降了5.8%。   　　這也說明為解決一時的高峰瓶頸而增添生產(chǎn)設(shè)備是不明智的，僅靠更新設(shè)備和擴大產(chǎn)能更不可能獲得更高的經(jīng)濟效益，2014年個別企業(yè)因盲目投資引致資金鏈斷裂倒閉的也證明了這一點。   　　標準化作業(yè)   　　通過標準化作業(yè)，提升效率20%以上并減少員工成本，甚至印刷機可用普通操作員來替代機長以降低成本，設(shè)備保養(yǎng)和質(zhì)量檢驗實現(xiàn)傻瓜化。   　　重視生產(chǎn)環(huán)境   　　整潔明亮可用紙巾擦拭車間過道樓梯扶手而無灰的生產(chǎn)車間，對生產(chǎn)人員潛移默化的影響，不僅可以提升效率、提高質(zhì)量和降低差錯等，還給員工帶來愉悅的心情和愛護環(huán)境的習(xí)慣，從而增強了積極向上的拼搏力和競爭力。   　　重視數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析和完善，持續(xù)改善企業(yè)的生產(chǎn)管理運營   　　“為什么人家管得比我好？”核心是人家重視數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析和改善。如果報表僅用來記賬發(fā)工資，那作用實在是太低了。既然有100人在填寫日報表，哪怕每人只 需要5分鐘，也是500分鐘的人力資源成本。如不統(tǒng)計出來好好分析，并用以改善我們的效率、質(zhì)量和成本等控制方法，怎能取得更好的效益？   　　實，我們的日報表每天都在述說我們哪做得好？哪做得差？應(yīng)該如何去改進，我們的歷史已清晰告知我們?nèi)绾稳ジ纳?，為什么我們就忽略了呢?  　　告別了粗放增長的年代，現(xiàn)在每賺一分錢都越來越不容易，企業(yè)更需要注重內(nèi)部管理提升，尤其是成本節(jié)約、質(zhì)量改善和效率提升。不得不細、能省則省將成為管理常態(tài)。面對這樣的態(tài)勢，數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計、分析和完善就顯得極為重要了，目的有且只有一個：持續(xù)改善。