這些妙招幫你輕松搞定涂布白板紙中的紙病

凡在紙上殘存有不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的部位、不利于使用者統(tǒng)稱(chēng)為紙病。無(wú)論是紙頁(yè)本身的外觀質(zhì)量還是成件紙的外觀質(zhì)量，都在不同程度上影響著紙的使用。

了解紙病，對(duì)生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)，可以改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量；對(duì)使用者來(lái)說(shuō)，可以降低成本，增強(qiáng)工作效率，最終達(dá)到實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益之目的。

本文針對(duì)幾種涂布紙常見(jiàn)紙病，通過(guò)分析紙病產(chǎn)生原因而達(dá)到避免或減少紙病的再次產(chǎn)生的目的。

折子

紙頁(yè)在干或濕的狀態(tài)下，自行發(fā)生折疊或重疊而出現(xiàn)的折痕，被稱(chēng)為折子（褶子）?？煞譃閮煞N：在張力作用下能夠伸展開(kāi)的折子叫活折子；而不能伸展開(kāi)的折子叫死折子。

產(chǎn)生折子的原因是由于紙頁(yè)在抄造過(guò)程中所受到外部的張力不均勻或者纖維本身收縮不一致，經(jīng)過(guò)擠壓而形成的。死折子一般是在壓光部之前（如壓榨、烘干時(shí)）已經(jīng)形成，此時(shí)折子處的強(qiáng)度較?。换钫圩觿t是在壓光部之后（卷紙、分切）形成，折子處的強(qiáng)度變化不大。

條痕

生產(chǎn)過(guò)程中將刮刀條痕這類(lèi)有溝槽的條痕統(tǒng)稱(chēng)為明條痕。紙張表面有明顯條痕但無(wú)溝槽，這種統(tǒng)稱(chēng)為暗條痕。紙張表面有明顯的寬條痕，有亮度但無(wú)溝槽，統(tǒng)稱(chēng)為皮帶條痕。

條痕的產(chǎn)生與原紙中帶入的膠黏物有很大關(guān)系，可主要從制漿方面進(jìn)行解決，如加強(qiáng)揀選、篩選、浮選等；涂料中的顆粒物易造成的明條痕，若出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)檢查篩網(wǎng)，清理系統(tǒng)，還要對(duì)涂料的流變性、保水性能、涂料顆粒粒徑大小等方面加以控制；刮刀角度、間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，系統(tǒng)內(nèi)部不清潔等因素也會(huì)產(chǎn)生暗條痕；網(wǎng)部噴淋淀粉噴頭堵塞會(huì)導(dǎo)致淀粉條痕，需要經(jīng)常清理加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)部清洗清潔程度；皮帶條痕基本在紙張分切時(shí)產(chǎn)生，切紙機(jī)皮帶壓力過(guò)大會(huì)造成紙張表面有條痕，紙廠或印刷廠都有可能產(chǎn)生，要看是卷筒還是平板。

涂布不良

對(duì)涂布紙來(lái)說(shuō)，直接吸收油墨的部位是涂料層，但當(dāng)原紙的勻度差時(shí)，就會(huì)造成涂料中的膠黏劑向原紙層滲透的不均勻現(xiàn)象，從而導(dǎo)致涂料層的不均勻性。所以原紙的不均勻性往往造成涂料層吸收油墨的不均勻性。

面、襯層掛量低、勻度差是涂布不良產(chǎn)生的原因之一，可以通過(guò)提高面、襯漿的掛量來(lái)改善此問(wèn)題，同時(shí)調(diào)整勻度、水線(xiàn)、上網(wǎng)濃度等也可以改善涂布效果。涂布不良的另一個(gè)主要成因是面漿白度不未達(dá)標(biāo)造成的，針對(duì)此問(wèn)題，可以提高面漿白度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)涂布質(zhì)量的控制。另外，防止涂料黏度過(guò)低，合理控制涂布量等也可以改善涂布效果。

爆線(xiàn)

爆線(xiàn)的產(chǎn)生與成紙的耐折度偏低有直接關(guān)系，與季節(jié)因素也有很大關(guān)系。冬、春季節(jié)特別是冬季成紙水份較其它季節(jié)偏低，會(huì)大大降低耐折次數(shù)，較易產(chǎn)生成箱后爆線(xiàn)。

針對(duì)此類(lèi)現(xiàn)象要在不同季節(jié)適當(dāng)調(diào)節(jié)對(duì)成紙水份的控制，冬天水份可控制稍高些。另外也可調(diào)整原料配比，多用長(zhǎng)纖來(lái)提高成紙耐折。涂料層過(guò)厚會(huì)造成涂層龜裂，在制作箱盒時(shí)經(jīng)不住壓線(xiàn)壓力而造成涂層脫裂，因此可以合理控制涂布量以減少因涂布過(guò)多而產(chǎn)生的爆線(xiàn)。

成紙?jiān)谶M(jìn)入印刷廠印刷時(shí)也會(huì)因不同的印刷條件而使成箱后爆線(xiàn)，比如印刷條件較差對(duì)溫濕度控制不良均會(huì)產(chǎn)生爆線(xiàn)。對(duì)此，此類(lèi)印刷廠要適當(dāng)改善印刷條件，或針對(duì)不同季節(jié)的紙張使用方式方法多加注意，制盒壓線(xiàn)一般要與紙張的纖維方向平行，否則會(huì)易產(chǎn)生爆線(xiàn)龜裂，分切完對(duì)紙張用纏繞膜包裝好儲(chǔ)存就能預(yù)防此現(xiàn)象的發(fā)生。

翹曲

翹曲指紙張兩邊或四角翹起、中間凹下的狀態(tài)。生產(chǎn)中主要表現(xiàn)為低克重上翹、高克重下翹，使成紙印后變形不平、套印不準(zhǔn)等。翹曲嚴(yán)重的紙甚至發(fā)展為卷邊，這既嚴(yán)重影響印刷又會(huì)使印后的紙張發(fā)生翹角。尤其平板紙印刷時(shí)出現(xiàn)的紙張邊部翹曲，會(huì)使給紙裝置不能把紙一張一張地送入印刷機(jī)，即使能給紙也不利于套色裝置正常工作，使印刷質(zhì)量明顯下降。

紙張兩面水份不均是造成成紙翹曲的主要原因，可通過(guò)合理控制烘缸溫差，調(diào)節(jié)好紙張兩面水分來(lái)防止翹曲的產(chǎn)生。一般會(huì)往水份大的一面翹，同時(shí)也會(huì)向紙張施膠量大的一面翹曲，橫幅涂布、施膠不均均會(huì)使成紙發(fā)生不同程度的翹曲。因而要對(duì)涂布量、施膠量、纖維漿網(wǎng)速比等進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。

成紙吸水過(guò)高、紙張強(qiáng)度較差也是產(chǎn)生翹曲的原因，要通過(guò)合理控制紙張吸水值，并同時(shí)控制好橫幅涂布量、成漿勻度、原紙定量、水份等來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可以使用強(qiáng)度相對(duì)較高的纖維原料。另外，在分切機(jī)處也可對(duì)翹曲棒進(jìn)行調(diào)節(jié)。印刷廠的儲(chǔ)存不得當(dāng)，容易吸潮變形，單色印刷后包裝不好，因受潮導(dǎo)致再次套印不準(zhǔn)，這要求印刷廠合理的控制好生產(chǎn)過(guò)程中的儲(chǔ)存。

掉毛掉粉

紙張表面強(qiáng)度低，暴露在原紙表面的細(xì)小纖維和填料與主體纖維結(jié)合不牢，經(jīng)涂布后未被涂料覆蓋住，或者雖被涂料覆蓋但與原紙結(jié)合不夠牢固，因此在外力摩擦或印刷時(shí)會(huì)從紙面掉落。

掉毛掉粉的主要原因是涂料中的膠黏劑選擇不當(dāng)或用量不足所致。當(dāng)然，涂布的方法、干燥的條件和壓光處理對(duì)涂布紙是否發(fā)生掉粉也有一定的影響。加強(qiáng)紙張表面強(qiáng)度，從漿料質(zhì)量和涂料質(zhì)量等多方面控制，淀粉、膠乳的添加量控制適中可有效地提高紙頁(yè)強(qiáng)度，有效防止掉毛掉粉現(xiàn)象的發(fā)生。

造紙工藝過(guò)程也是有一定規(guī)律可去遵循的，只要在實(shí)際生產(chǎn)工作中多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合造紙科學(xué)理論知識(shí)，便會(huì)總結(jié)出實(shí)際可行的有針對(duì)性的問(wèn)題處理方法，使生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的紙病得到更好的處理。