如何解決瓦楞紙板缺陷

如果瓦楞紙板質(zhì)量不合標準，企業(yè)就要面對時間的損失和不滿意的客戶。下文我們主要講講在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)哪些瓦楞紙板缺陷以及如何采取措施避免這些問題的發(fā)生！

　　精心整理進紙部分，對紙板質(zhì)量尤其重要。新的印刷機如三菱重工的EVOL，或博斯特的印刷開槽模切機，因它們運行的速度而對不合標準的紙板更加敏感。就像一輛高級汽車需要平整的路面來達到它的速度極限一樣。一臺高技術的柔印機需要良好的紙板來達到它潛在的生產(chǎn)速度。

　　檢測

　　一般來說，在印刷機的堆垛里很難發(fā)現(xiàn)成品紙板的缺陷，直到它在通過制箱設備的運行中發(fā)生問題了才能引起注意。即便發(fā)現(xiàn)了問題，也很難將個別紙板從堆垛中取出。很顯然，我們的一個目標是生產(chǎn)無缺陷紙板，如果發(fā)生粘合不良問題，有缺陷紙板就應該在瓦楞紙板生產(chǎn)線上被剔除出去。

　　成本

　　一張紙板所通過的生產(chǎn)工藝越多，浪費也就變得更大，因為產(chǎn)品中增加了更多的成本。附加的成本不僅僅包括原材料，也包括人工和能源。不僅僅是成品箱中的油墨使得它更貴，還有操作者的人工和運行一臺制箱設備（電力、壓縮空氣、照明）所需的能源成本。我們還在生產(chǎn)設備上使用了消耗品如砧氈和印版，它們大都有一定的服務壽命，都構成了成品成本的一部分。

　　分層

　　任何形式的分層都會引起制箱設備問題。但邊緣分層問題更多。在離開瓦楞紙板生產(chǎn)線時，邊緣粘合有問題的紙板看上去還是可以接受的，但它一旦干燥了，在通過折疊軌道時就會爆裂，引起柔印機堵塞。更糟糕的是，如果你未能在你的工廠里發(fā)現(xiàn)這個問題，而是在客戶的紙箱打包機上發(fā)生了紙箱分層。檢查離開瓦楞紙板生產(chǎn)線的紙板并定期對紙板的粘合度進行檢查將有助于識別粘合不良的問題。

　　搓板紙板

　　粘合劑涂布過多通常會造成搓板狀紙板，特別是在生產(chǎn)輕型箱板紙時，紙板表面的不平整甚至會造成無法印刷。操作者常常會依靠增加印刷壓力來完成印刷。這就有可能壓扁紙板，從而降低了紙板的物理性能特別是它的邊壓強度和平壓強度。

　　曲翹

　　傳統(tǒng)的想法是導邊進紙機允許少量的向下曲翹而踢紙型的制箱設備允許少量的向上曲翹。在某種程度上這是對的，但也因各種機器的不同而有差異。我們的目標是生產(chǎn)出來的紙板在離開瓦楞紙板生產(chǎn)線時要盡可能地平整。典型的可接受的標準是小于長度的2%（每英尺1/4英寸）。要記住，在大多數(shù)情況下，紙板通過制箱設備的方向是與它通過瓦楞紙板生產(chǎn)線的方向相垂直的，所以，邊對邊的曲翹成了端對端的曲翹。

　　后曲翹

　　離開瓦楞紙板生產(chǎn)線還平整的紙板在隨后等待制箱的過程中還可能發(fā)生曲翹。使得離開瓦楞紙板生產(chǎn)線的紙板保持足夠高的溫度，可以確保紙板足夠干燥以保持平整。紙板在離開瓦楞紙板生產(chǎn)線后會繼續(xù)失去游離水分，此時，如果周圍有明顯不平衡的水分，它就會改變它的曲翹形態(tài)。我們的目標是要生產(chǎn)水分平衡而穩(wěn)定的紙板。粘合劑涂布過多常常會帶來后曲翹。

　　 起泡和起皺

　　這是兩個特別有害的問題，因為它們常常發(fā)生在紙板的中心，因而當紙板在堆垛狀態(tài)時從外觀上很難看出來。單面機的操作者在紙卷上到天橋上時常常可以發(fā)現(xiàn)這個缺陷，發(fā)生在雙瓦楞紙板背面的起泡，雖然不那么常見，但也通常只能被有警覺性的堆垛機操作者發(fā)現(xiàn)。

　　紙板水分

　　濕紙板的平壓強度較差，很可能會在制箱工序中被壓扁。濕紙板在通過平壓平模切機時更難做到邊緣平整。與之成對比的是，太干燥的紙板也會在印刷折疊上膠機上產(chǎn)生問題，壓線時容易產(chǎn)生斷裂。要進行日常的紙板含水率測試以確保紙板含水率控制保持在所需水平。

　　除了提高生產(chǎn)力和控制浪費的目標之外，瓦楞紙板生產(chǎn)線的首要目標之一應該是為制箱部門提供最高質(zhì)量的紙板。平整的、粘合良好的，無缺陷紙板能夠通過減少堵塞和時間損失，極大地提高制箱設備的生產(chǎn)力，減少浪費。