原紙瘋狂漲價，紙箱廠再不“減負(fù)”就完蛋了！

   　一般來說，紙箱企業(yè)生產(chǎn)線容易形成廢品或損耗主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是原紙的爛層；二是進(jìn)入單面機(jī)的紙頭部分；三是原紙的接頭未接；四是原紙爛洞；五是面紙與紙板沒有對齊的部分；六是假粘合；七是一個品種生產(chǎn)結(jié)束紙板結(jié)尾部分；八是紙板開膠；九是涂膠不到位等。在此，我們將深入談?wù)勅绾螐募夹g(shù)、管理、設(shè)備等方面降低廢品率。

  　　一、從技術(shù)角度看瓦楞紙板生產(chǎn)線廢品率的有效降低   　　在造成廢品或損耗的原因里，技術(shù)原因所占比例達(dá)70%左右，形成損耗和廢品數(shù)量也是非常驚人的。因此，如何從技術(shù)上有效地降低瓦楞紙板生產(chǎn)線的廢品率就成為各紙箱生產(chǎn)企業(yè)需要解決的重點(diǎn)問題。我們應(yīng)從以下幾個方面入手：   　　1、找準(zhǔn)設(shè)備的中心，以設(shè)備的中心為標(biāo)準(zhǔn)向兩邊延伸，尤其在上面紙時，只有如此才能有效地減少因面紙與兩層紙板沒有對齊造成的廢品或損耗。表面上看這是設(shè)備的問題，實(shí)際與操作人員的技術(shù)水平和責(zé)任心息息相關(guān)。   　　2、涂膠不到位主要是單面機(jī)的涂膠板的問題，是由調(diào)整涂膠板時沒有核實(shí)紙張的寬幅所致。如果調(diào)整不到位，就會出現(xiàn)粘合不良；如果調(diào)整過度，又會在壓力輥上形成干膠，影響紙板的粘合，同時也會造成膠水的浪費(fèi)。因此，這就需要操作人員具備良好的觀察能力和反應(yīng)速度，在操作單面機(jī)主機(jī)時注意調(diào)整和校對。   　　3、紙板開膠是紙箱企業(yè)存在的一個共性問題。原因有多方面，包括膠水、紙張以及操作等。但是，從技術(shù)的角度來看，紙板開膠主要還是操作人員的技術(shù)水平欠缺，如果能及時根據(jù)紙張的水分情況調(diào)整預(yù)熱包角，或根據(jù)膠水質(zhì)量調(diào)整涂膠量、調(diào)整設(shè)備的溫度、機(jī)速等，就能有效避免該問題出現(xiàn)的幾率。   　　二、從設(shè)備角度看瓦楞紙板生產(chǎn)線廢品率的有效降低   　　從以上九個方面來看，設(shè)備原因占的比例也不小，大約30%，因此，從設(shè)備改造、維護(hù)方面降低瓦楞紙板生產(chǎn)線的廢品也是值得紙箱企業(yè)研究的重要方面。如何從設(shè)備上有效地解決瓦楞紙板生產(chǎn)線的廢品率高的問題？我們應(yīng)從以下方面著手：   　　1、根據(jù)企業(yè)實(shí)際對現(xiàn)有的瓦楞紙板生產(chǎn)線進(jìn)行改造，提高接紙效率與速度。國內(nèi)的造紙企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量控制大打折扣，斷頭不接、接頭不牢等問題比比皆是。這不但影響了紙箱企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且造成廢品率升高，直接影響企業(yè)的效益。因此，小編認(rèn)為，加裝全自動接紙設(shè)備能有效減少停機(jī)時間，降低因重新上紙造成的紙邊不齊所形成的廢品。事實(shí)上許多企業(yè)還沒有真正認(rèn)識到對這一設(shè)備改造的重要性。   　　2、夾頭問題也是重點(diǎn)之一。一般情況下，瓦楞紙箱機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)備出廠時配備的均是錐式夾頭。將錐式夾頭改為自動膨脹式夾頭后，如果卷筒紙復(fù)卷質(zhì)量好，則能大大地減少廢品（也就是紙頭）。   　　三、從材料的角度看瓦楞紙板生產(chǎn)線的廢品率的有效降低   　　由于原材料的原因造成的廢品或損耗占的比例大概在50%左右。因此，紙箱企業(yè)也必須加強(qiáng)原材料入廠檢驗(yàn)和過程抽檢方面的控制。如何從原材料（原紙）方面有效地解決瓦楞紙板生產(chǎn)線的廢品率高的問題？我們應(yīng)從以下方面著手：   　　1、針對原紙存在的問題，紙箱生產(chǎn)企業(yè)要重點(diǎn)加強(qiáng)原紙進(jìn)廠檢驗(yàn)，對一些關(guān)鍵指標(biāo)不合格的原紙堅決退回原紙廠家；如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原紙質(zhì)量問題，應(yīng)由生產(chǎn)部門及時反饋給技術(shù)質(zhì)量部門和采購部門，并將存在質(zhì)量問題的紙板留下來，以方便供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)證，最大限度的降低瓦楞紙箱企業(yè)的損失。   　　2、出現(xiàn)原紙爛層有可能是由于原紙出廠時形成的，有可能是在運(yùn)輸過程中形成的，也有可能是卸車時造成的。正常情況下，現(xiàn)在許多企業(yè)在卸車時均使用抱機(jī)進(jìn)行，將這一原因的機(jī)率降低了99%以上。因此，重要原因還在于裝車和運(yùn)輸過程，這就需要企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時要對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，以確保紙張的合格與完好。   　　3、原紙的爛洞問題也是控制的重點(diǎn)之一。由于只是個別現(xiàn)象，還未引起紙箱企業(yè)的重視。即使發(fā)現(xiàn)該問題，也很少反饋，更別說及時處理，因此，由紙張爛洞問題引起的廢品基本都由紙箱生產(chǎn)企業(yè)承擔(dān)了。   　　4、出現(xiàn)原紙拉力差的主要原因是由于紙張纖維短或者紙張比較脆，如使用麥草和廢紙邊造的紙就會出現(xiàn)這樣的問題，然而南方使用稻草造的紙就好得多。生產(chǎn)企業(yè)在使用時如發(fā)現(xiàn)以上問題應(yīng)及時反饋給原紙廠家進(jìn)行解決，否則一旦投入使用就會形成廢品。   　　四、從人員的角度看瓦楞紙板生產(chǎn)線的廢品率的有效降低   　　由于人員原因造成的廢品或損耗占的比例至少占80%（文章中提出的比例高達(dá)230%，是因?yàn)檫@里面的許多問題既可以歸因于技術(shù)，也可以歸因于設(shè)備，而關(guān)鍵在于人員。因?yàn)槠渌矫嬷皇潜粍拥脑?，而人員卻是主動的原因，設(shè)備操作、技術(shù)掌握、原紙過程抽查等主要靠人員來做，所以說人員是控制廢品率的關(guān)鍵因素）。因此，從人員素質(zhì)、操作技能等方面來提升人員的綜合能力已經(jīng)成為瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)降低生產(chǎn)線廢品率的首要因素，也是提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。如何從人員方面有效地解決瓦楞紙板生產(chǎn)線的廢品率高的問題？我們應(yīng)從以下方面加強(qiáng)控制：   　　1、各個人員的素質(zhì)參差不一，素質(zhì)高的對操作技能掌握快，操作熟練程度高，相應(yīng)地廢品率就低；反之，就高。所以說瓦楞紙箱企業(yè)在選擇操作人員時，要進(jìn)行綜合考查后再優(yōu)選其中操作技能好的，這樣就可以有效降低廢品率。   　　2、從優(yōu)選的操作人員中再選出一部分充實(shí)到單面機(jī)、雙面機(jī)、薄刀機(jī)與橫切機(jī)的崗位，從事設(shè)備調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)、操作等工作，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員就能根據(jù)用紙寬幅一次將涂膠板調(diào)整到位，有效避免因涂膠不到位造成的廢品與損耗。   　　3、整條生產(chǎn)線上的人員協(xié)調(diào)與配合，這就要求整條瓦楞紙板生產(chǎn)線的人員要通過設(shè)備上的信息裝置或手勢等對設(shè)備的速度、粘合、換紙等問題形成統(tǒng)一的協(xié)調(diào)配合機(jī)制，以最大限度地降低與減少廢品與損耗。   　　五、從管理的角度看瓦楞紙板生產(chǎn)線的廢品率的有效降低   　　從管理的角度解決廢品率的問題，重點(diǎn)是選好工序負(fù)責(zé)人，技術(shù)要過硬，管理有思路；其次是作為生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé)人重點(diǎn)要理順關(guān)系，鼓勵大家參與降低廢品的工作，形成的成果及時給予獎勵；第三，要獎懲兌現(xiàn)，及時有效；第四，要不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高降低廢品率的有效性。   　　總之，瓦楞紙板生產(chǎn)線的廢品率的有效降低是需要企業(yè)上下共同努力的結(jié)果，要系統(tǒng)地抓好關(guān)聯(lián)部門之間的相互配合與協(xié)調(diào)，才能真正降低廢品率，促進(jìn)企業(yè)競爭力的全面提升。