【年終盤點(diǎn)】2016年3D打印行業(yè)十大新聞

 　　2016年以來，全球3D打印產(chǎn)業(yè)精彩異常。受制于下游應(yīng)用市場(chǎng)發(fā)展，傳統(tǒng)3D打印巨頭經(jīng)營(yíng)陷入困境。另一方面，全球性制造業(yè)巨頭開始涉足3D打印領(lǐng)域。隨著技術(shù)發(fā)展，新產(chǎn)品及應(yīng)用不斷涌現(xiàn)。總體而言，2016年全球3D打印產(chǎn)業(yè)在困境中持續(xù)向前發(fā)展。今天，小編就盤點(diǎn)了2016年十大3D打印新聞事件，一起回顧3D打印這一年走過的歷程。

  　　1、GE收購(gòu)Arcam和 Concept Laser   　　工業(yè)巨頭通用電氣（GE）對(duì)于金屬3D打印市場(chǎng)志在必得，在對(duì)兩家領(lǐng)先的金屬3D打印機(jī)生產(chǎn)商Arcam和SLM Solutions發(fā)起要約收購(gòu)遇阻之后，該公司終于做出了明確的答復(fù)——將提高對(duì)Arcam公司的報(bào)價(jià)，同時(shí)放棄收購(gòu)SLM Solutions，轉(zhuǎn)而收購(gòu)另外一家基于激光技術(shù)的3D打印機(jī)生產(chǎn)商Concept Laser。   　　2016年10月27日，GE公司宣布將對(duì)Arcam公司要約收購(gòu)報(bào)價(jià)從每股285瑞典克朗提升至每股300瑞典克朗。該公司同時(shí)宣稱，它將把接受要約收購(gòu)的最低門檻降低至75％。按照這個(gè)報(bào)價(jià)，GE對(duì)Arcam公司的估值達(dá)到了62億克朗（約合6．96億美元）。而與9月6日GE公司第一次報(bào)價(jià)時(shí)Arcam公司股票的收盤價(jià)相比，最新報(bào)價(jià)溢價(jià)率達(dá)到61％。GE曾經(jīng)說過，它已經(jīng)控制了Arcam公司46％的股份。   　　另一方面，GE也已經(jīng)同意斥資5．49億歐元購(gòu)買非上市的德國(guó)3D打印公司Concept Laser。根據(jù)合同，這家工業(yè)巨頭將首先購(gòu)買Concept Laser公司75％的股份。而根據(jù)合同約定，GE有權(quán)再數(shù)年內(nèi)獲得這家公司的全部所有權(quán)。   　　2、惠普公司MJF 3D打印機(jī)面世   　　北京時(shí)間5月17日，惠普公司正式推出HP Multi Jet Fusion 3D打印系統(tǒng)，主要面向工業(yè)級(jí)市場(chǎng)。HP Multi Jet Fusion 3D打印系統(tǒng)主要利用了惠普的多射流技術(shù)，在惠普頁(yè)寬（HP PageWide）技術(shù)之上創(chuàng)新而來。HP Multi Jet Fusion 3D打印主要有兩款機(jī)型：HP Jet Fusion 3D 3200打印機(jī)、HP Jet Fusion 3D 4200打印機(jī)。其中，HP Jet Fusion 3D 3200打印機(jī)，以高速度、低成本見長(zhǎng)；HP Jet Fusion 3D 4200打印機(jī)除了低成本、高速度之外，更加注重短期制造需求。   　　與之前公布的消息一致，HP Jet Fusion 3D打印系統(tǒng)最突出的特點(diǎn)為打印速度快，該3D打印系統(tǒng)的速度比市面上的工業(yè)級(jí)3D打印系統(tǒng)快10倍，成本則是后者的一半。據(jù)此，惠普就3D打印已與寶馬、耐克等達(dá)成了進(jìn)一步的合作?；萜者€表示非常榮幸能夠獲得寶馬、耐克、強(qiáng)生、Jabil、西門子、Materialise、Shapeways、Autodesk和Protolabs等領(lǐng)先的制造商、聯(lián)合開發(fā)合作伙伴以及戰(zhàn)略或伙伴的幫助和支持。   　　近日，惠普公司對(duì)外發(fā)布消息稱，其將在2016年第三季度進(jìn)行MJF 3D打印機(jī)銷售，并在2016年年底發(fā)貨。據(jù)了解，惠普已經(jīng)研發(fā)的多射流融合（MJF）3D打印技術(shù)，這是一個(gè)全彩色3D打印的過程，其聲稱MJF的速度比目前的3D打印系統(tǒng)高達(dá)十倍，并且價(jià)格比目前大多數(shù)的工業(yè)3D打印機(jī)可便宜多了。MJF是基于他們現(xiàn)有的、高分辨率的二維熱噴墨技術(shù)。可讓助熔劑達(dá)到精確的性能，確保部件的最大強(qiáng)度，同時(shí)細(xì)節(jié)度也相當(dāng)高，能處理多種紋理的模型部件。   　　3、以色列XJet將推出全球首個(gè)直接金屬噴射3D打印機(jī)   　　在今年的德國(guó)法蘭克福貿(mào)易展上，以色列3D打印機(jī)生產(chǎn)商Xjet公司展示了最新的金屬3D打印機(jī)。據(jù)了解，這款機(jī)器是全球首個(gè)使用直接金屬噴射技術(shù)的3D打印機(jī)，能大幅減少金屬3D打印的時(shí)間和成本。且在今年年初，Xjet公司獲得了2500萬(wàn)美元的投資，加速了金屬噴射3D打印機(jī)的研發(fā)。這款金屬3D打印機(jī)是Xjet總共耗時(shí)十年研發(fā)而成，一旦成功上市，相信必然會(huì)是顛覆工業(yè)級(jí)金屬3D打印領(lǐng)域。   　　與我們常見的金屬3D打印不同，Xjet公司并沒有使用激光，卻采用了油墨噴射的方式。他們稱之為納米顆粒噴射（NanoParticle Jetting）。該技術(shù)并不直接使用金屬粉體做打印材料，使用的卻是一種很方便的墨盒，墨盒里裝著由液體泡沫包圍著的金屬顆粒。這種方式使得材料可以通過傳統(tǒng)的噴墨打印頭來沉積。構(gòu)建室里的熱量會(huì)使液體蒸發(fā)，只留下金屬部分。   　　該納米顆粒噴射技術(shù)的另一個(gè)創(chuàng)新是其使用了一種獨(dú)特的支撐材料，該支撐材料無(wú)需通過任何手工或者機(jī)械方式即可去除。要知道，基于粉末床熔融的大部分技術(shù)一個(gè)主要問題是昂貴的材料經(jīng)常被以支撐的形式浪費(fèi)掉了，而且還需要進(jìn)一步的步驟來去除。XJet的技術(shù)則使用了一種單獨(dú)的材料作為支撐，該材料會(huì)通過一種專門的工藝被熔融掉。由此，XJet可以為金屬3D打印部件提供無(wú)與倫比的壁厚支持，從而使設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)幾何形狀時(shí)獲得更大的自由。另外與惠普的多射流熔融（MJF）技術(shù)類似，XJet的這項(xiàng)同樣基于噴墨的技術(shù)也是可擴(kuò)展的。   　　4、全球首座3D打印辦公樓在迪拜開業(yè)   　　5月24日，全球首座3D打印辦公樓在阿聯(lián)酋的旅游與商業(yè)中心迪拜舉行了開幕典禮，該項(xiàng)目由盈創(chuàng)建筑科技（上海）有限公司承建，使用特制水泥打印，并在英國(guó)和中國(guó)進(jìn)行了可靠度測(cè)試。據(jù)阿聯(lián)酋內(nèi)閣事務(wù)部長(zhǎng)Mohammed al－Gergawi表示，研究估計(jì)3D打印技術(shù)可將建筑時(shí)間縮短50％至70％，并節(jié)省50％至80％的勞動(dòng)成本。迪拜的目標(biāo)是到2030年用3D打印技術(shù)建造該酋長(zhǎng)國(guó)25％的建筑物。   　　據(jù)介紹，這幢辦公樓的建筑材料為一種特殊的水泥混合物，由3D打印機(jī)一層一層，總共花了17天時(shí)間打印出來。為了打印這幢大樓，使用的3D打印機(jī)高達(dá)20英尺高（約6米），長(zhǎng)達(dá)120英尺（約36米），寬有40英尺（約12米），這也是世界上最大的3D打印機(jī)。   　　打印過程通過自動(dòng)化機(jī)械臂完成。3D打印材料在阿聯(lián)酋和美國(guó)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，在中國(guó)和英國(guó)完成了一系列測(cè)試以確保其可靠性。建筑外觀體現(xiàn)了未來辦公場(chǎng)所的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，整體采用圓拱型設(shè)計(jì)，主要基于安全性考慮并保持建筑物的穩(wěn)定性。此外，該建筑物還采用了多項(xiàng)節(jié)能降耗的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，如用于阻擋陽(yáng)光直射的特殊窗簾等。   　　5、ISO聯(lián)手ASTM制訂《增材制造標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展架構(gòu)》   　　為確保凝聚力，對(duì)需要標(biāo)準(zhǔn)化的領(lǐng)域劃分先后順序，鼓勵(lì)增材制造技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域的兩大權(quán)威組織國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）和ASTM International，共同制訂了《增材制造標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展架構(gòu)（Additive Manufacturing Standards Development Structure）》，將可用的標(biāo)準(zhǔn)分成了一般標(biāo)準(zhǔn)、針對(duì)類別廣泛的材料的標(biāo)準(zhǔn)以及特定標(biāo)準(zhǔn)三個(gè)層次。這份文件將為增材制造和3D打印技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂提供一個(gè)全面和及時(shí)的框架，并在今年7月份在東京舉行的會(huì)議上得到了F42和ISO／TC261的批準(zhǔn)。   　　據(jù)該《架構(gòu)》制訂團(tuán)隊(duì)介紹，這份文件只是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的框架，而不是為創(chuàng)建準(zhǔn)則而制訂的限制性結(jié)構(gòu)。為此該團(tuán)隊(duì)還同時(shí)編寫了一份附屬的指導(dǎo)文件。   　　6、LLNL科學(xué)家開發(fā)出多種可變形的4D打印結(jié)構(gòu)   　　日前，美國(guó)勞倫斯·利弗莫爾國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（LLNL）的一個(gè)研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)出多種可變形的4D打印結(jié)構(gòu)，他們首次將3D打印技術(shù)以及之后的折疊過程（通過折紙的方法）與能夠?qū)щ姷闹悄懿牧辖Y(jié)合起來，以打造出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，可用于醫(yī)療、航空航天（比如陣列式的太陽(yáng)能電池或者能展開的天線），以及柔性電路和機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。據(jù)悉，這項(xiàng)研究源于LLNL內(nèi)部的一個(gè)開發(fā)高性能3D打印碳纖維復(fù)合材料的實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)研究與開發(fā)項(xiàng)目。   　　這種在3D打印中使用敏感材料的方法，通常被稱為“4D打印”，并不是最近才出現(xiàn)的。關(guān)鍵在于，LLNL的研究人員這次是首次將3D打印技術(shù)以及之后的折疊過程（通過折紙的方法）與能夠?qū)щ姷闹悄懿牧辖Y(jié)合起來，以打造出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。科學(xué)家們說，這一技術(shù)可以用于醫(yī)療、航空航天（比如陣列式的太陽(yáng)能電池或者能展開的天線），以及柔性電路和機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。   　　7、西門子收購(gòu)3D打印公司Materials Solutions 85％的股權(quán)   　　作為對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的不斷增長(zhǎng)的興趣，西門子早前就開始對(duì)在2006年成立于英國(guó)伍斯特市的SLM專家Materials Solutions進(jìn)行了投資。近日，根據(jù)相關(guān)消息顯示，西門子已經(jīng)收購(gòu)了英國(guó)3D打印工業(yè)組件制造商、選區(qū)激光熔化（SLM）專家Materials Solutions，將持有該公司85％股份。通過此次收購(gòu)，西門子能夠確保在材料和AM開發(fā)領(lǐng)域的世界領(lǐng)先地位，尤其是在高溫超合金領(lǐng)域，并進(jìn)一步證明了西門子增加其增材制造在歐洲的覆蓋面的決心。   　　Materials Solutions是一家領(lǐng)先的增材制造加工和制造公司，同時(shí)也是將選擇性激光熔融（SLM）技術(shù)用于高性能金屬部件制造的先驅(qū)。該公司在英國(guó)Worcester經(jīng)營(yíng)著世界上最大的商用金屬增材制造中心，客戶群遍及全球。Materials Solutions尤其是制造渦輪機(jī)部件，尤其是那種表面精度要求高，能夠承受高溫環(huán)境的燃?xì)鉁u輪機(jī)，以及使用高質(zhì)量的材料來確保這些部件在服務(wù)中的性能的專家。   　　8、華中科技開發(fā)出結(jié)合鍛打技術(shù)的金屬3D打印技術(shù)   　　目前的3D金屬打印技術(shù)雖實(shí)現(xiàn)了綠色鑄造，但因缺乏鍛壓技術(shù)，無(wú)法解決裂紋和變形缺陷。為解決這一世界性難題，華中科技大學(xué)張海鷗教授率團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難，成功研發(fā)“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù)，并制造出世界首批3D打印鍛件。該成果具有廣闊的應(yīng)用前景，打破了3D打印行業(yè)最大的障礙，將帶來包括設(shè)計(jì)、材料、工藝、檢測(cè)、控制、裝備等一系列制造要素的變革，在促進(jìn)我國(guó)傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型的同時(shí)，更有望改變世界金屬零件制造的歷史。   　　目前由“智能微鑄鍛”打印出的高性能金屬鍛件，已達(dá)到2．2米長(zhǎng)約260公斤。正在建設(shè)的微鑄鍛銑復(fù)合制造設(shè)備能制造5．5×4．2×1．5的金屬鍛件，表面粗糙度0．02毫米，達(dá)到普通機(jī)械加工水平?，F(xiàn)有設(shè)備已打印飛機(jī)用鈦合金、海洋深潛器、核電用鋼等八種金屬材料。在零件尺寸方面也取得重大進(jìn)展，已打印出2200毫米尺寸鍛件，成功打印1800×1400×50毫米尺寸超大型零件。此前世界激光選擇性熔化3D打印金屬零件最大尺寸是德國(guó)一家公司的630毫米，均為一米以下的小型件。目前，此項(xiàng)我國(guó)自主獨(dú)創(chuàng)的國(guó)際發(fā)明專利技術(shù)裝備，不僅可以打印出4倍于上述激光3D打印最大尺寸金屬零件，而且還可以打印和激光送粉成形和電子束送絲成形尺寸相當(dāng)?shù)牧慵?，也是世界上唯一可以打印出大型高可靠性能金屬鍛件的增材制造技術(shù)裝備。   　　9、Stratasys公司和3D Systems管理層變動(dòng)   　　2016年6月2日，全球3D打印領(lǐng)先企業(yè)Stratasys宣布該公司現(xiàn)任CEO David Reis將于本月底（2016年6月30日）正式退休，但將繼續(xù)留任董事會(huì)執(zhí)行董事。董事會(huì)成員Ilan Levin已被任命為接任者，7月1日生效。   　　David Reis從2009年以來一直擔(dān)任該公司的CEO，并于2013年6月進(jìn)入Stratasys公司董事會(huì)。他在2012年領(lǐng)導(dǎo)了Stratasys和Objet公司之間的合并，在進(jìn)入Stratasys公司之前，Reis從2003年以來都是Objet公司的主管。在其任職Stratasys期間，Reis一直致力于推動(dòng)公司“轉(zhuǎn)型”，以發(fā)展一種廣泛的、基于解決方案的業(yè)務(wù)模式，并且瞄準(zhǔn)關(guān)鍵垂直市場(chǎng)的新型制造應(yīng)用。而接任者Levin，自2000年起就是Objet公司董事會(huì)成員，2011年2月被任命為了Objet公司董事會(huì)總裁和副董事長(zhǎng)并一直持續(xù)到2012年Stratasys與Objet合并之后，是一位有著15年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的資深人士，對(duì)Stratasys的各方面都非常了解，包括技術(shù)、市場(chǎng)和戰(zhàn)略方針等。   　　2016年6月7日，知名3D打印機(jī)生產(chǎn)商3D Systems公司發(fā)布公告稱，該公司的兩名高管——首席運(yùn)營(yíng)官M(fèi)ark Wright和首席營(yíng)銷官Cathy Lewis——已經(jīng)雙雙辭職。從該公司公告的字里行間來看，3D Systems這兩位高管的辭職似乎不是那么愉快。3D Systems公司剛剛在4月4日任命前惠普高管Vyomesh Joshi為其CEO，在上周，該公司創(chuàng)意總監(jiān)、芬蘭設(shè)計(jì)師Janne Kyttanen宣布離開3D打印行業(yè)。   　　經(jīng)過了幾年的高速增長(zhǎng)和瘋狂并購(gòu)之后，3D Systems公司這兩年一下子陷入了困境，業(yè)績(jī)大幅下滑。值得一提的是，最近惠普公司和Carbon公司各自推出具有顛覆性的3D打印機(jī)產(chǎn)品，分別與3D Systems公司的主力產(chǎn)品（SLS和SLA）形成了直接競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系。 10、中科院研發(fā)出超級(jí)3D打印機(jī)   　　中科院福建物構(gòu)所林文雄課題組在國(guó)內(nèi)首次突破了可連續(xù)打印的三維物體快速成型關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出一款能夠連續(xù)打印的超級(jí)快速3D打印機(jī)。這款3D打印機(jī)采用數(shù)字投影技術(shù)，打印速度達(dá)到每小時(shí)600毫米，也就是可以在6分鐘內(nèi)，打印出一個(gè)60毫米高的三維物體，而采用傳統(tǒng)的立體光固化成型工藝打印同樣物體，則需要約10個(gè)小時(shí)。   　　專家介紹說，目前針對(duì)液態(tài)材料的3D打印技術(shù)多采用立體光固化成型工藝，也就是用材料逐層固化、層層累積的方式來構(gòu)造三維物體，層與層之間需中斷光照射，然后在已固化區(qū)域表面重新覆蓋或填充精確、均勻的光敏樹脂，再進(jìn)行光照射形成新的固化層，這種方式系統(tǒng)復(fù)雜且耗時(shí)。   　　2015年3月，美國(guó)Carbon3D公司率先提出“連續(xù)液面生長(zhǎng)技術(shù)”。該技術(shù)采用透光透氣材料特氟龍引入氧氣作為固化抑制劑，使固化過程保持連續(xù)性，從而比傳統(tǒng)的3D打印速度快25倍至100倍，達(dá)到每小時(shí)500毫米。   　　在此基礎(chǔ)之上，福建物構(gòu)所研究人員提出了一種特殊的半滲透性透明元件取代特氟龍，這種元件對(duì)氧氣的透過率比一般高分子聚合物高，因此氧氣或空氣均可作為固化抑制劑使用，實(shí)現(xiàn)全程固化的高速連續(xù)性。   　　小結(jié)：回顧2016這一年，全球3D打印行業(yè)進(jìn)入了“調(diào)整期”。一方面關(guān)鍵技術(shù)持續(xù)突破，另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)制造業(yè)巨頭越來越“青睞”3D打印，這樣都將推動(dòng)3D打印應(yīng)用的規(guī)?；占?。