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掌上紙引未來
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箱紙板產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GBI3O24—gi）中有色澤應(yīng)基本一致、切邊整齊光潔、端面平整、濕疤的個數(shù)等外觀質(zhì)量規(guī)定，但沒有平滑度、光澤度、塵埃度、色相的指標(biāo)，而用戶卻對上述指標(biāo)有要求。為適應(yīng)市場需要，我廠為改善箱紙板的平滑度、光澤度、塵埃度和色相等指標(biāo)做了不少工作。
1、箱紙板的平滑度和光澤度由于用箱紙板生產(chǎn)的紙箱面層，極大多數(shù)要進行膠印，箱紙板的平滑度、光澤度直接而明顯地決定和影響著印刷質(zhì)量即包裝紙箱的外觀，即使不進行膠印的極少數(shù)紙箱，箱紙板有較好“的平滑度、光澤度也會提高紙箱的外觀質(zhì)量。為改善箱紙板的平滑度、光澤度所采取的措施簡述如下：（1）在確保抄造正常的情況下，提高面漿打漿度不低于8OSR，但與底漿打漿度相差不能超過SOSR，否則成紙分層。（2）各道壓榨的線壓在設(shè)備條件允許時，應(yīng)逐道提高，最好最后一道壓榨線壓能達到IOO－13OkN／m。（3）各壓輥必須用好其刮刀，保持輥面清潔，并有較低的粗糙度。（4）進人光澤大缸的gteN水分在300p左右，托輥線壓6O—SOkNm；烘缸進汽壓力約O．32MPa左右，同時要保持烘缸、托輥表面清潔，定期清理。（5）每只烘缸的刮刀應(yīng)保持良好的清潔效果，尤其第一組缸貼紙頁反面的烘缸易結(jié)垢，必須定期清理。（6）進人壓光機紙頁水分約為6％一8％，否則會有明顯的靜電效應(yīng)和出現(xiàn)溫應(yīng)，壓光機的線壓。中高要恰當(dāng)。（7）應(yīng)用助劑和使用好表面施膠機。
2、箱紙板的塵埃度用商品漿板（KP）掛面的箱紙板是不會有塵埃的，但用質(zhì)量較好的廢舊紙箱，即使經(jīng)人工初選后作為掛面漿，成紙塵埃度也是突出的問題。此時塵埃多為黑色和白色，其次是紅色。黑色塵埃來源于廢舊紙箱的油墨、瀝青、礦物性雜質(zhì)，而白色多為鈣塑或塑料片。消除塵埃從兩方面著手：一是將塵埃細化即縮小塵埃的面積（最好lmm以下）以達到塵埃雖有但不明顯。其措施是提高柯漿度，有條件的可使用熱分散裝備。二是將塵埃最大限度地除去，其措施：（l）不論在制漿還是抄前使用的離心除渣器的凈化流程中，必須將最后一段尾渣排出生產(chǎn)流程，決不能為減少流失送回制漿系統(tǒng)重新柯漿，否則將導(dǎo)致塵埃在流程中積累。（2）壓力篩和振框跳篩選用縫形篩板，其篩縫尺寸可考慮前者約O．45～O．SOmm，后者約lmm，復(fù)式纖維分離機的篩鼓篩縫一般為O．smm，因為鈣塑、油墨、瀝青點、砂粒等多是顆粒狀雜質(zhì)，縫形篩比孔形篩對其有較高的除去率。（3）在纖維分離機、壓力篩、離心除渣器等設(shè)備中，應(yīng)裝配輕質(zhì)渣排出口，并保證暢通排渣。
3、箱紙板的顏色箱紙板的顏色要求有兩個方面：一是色澤應(yīng)基本一致，即不許有夾花。采取的措施是漿料濃度、漿汕漿位、染料等計量環(huán)節(jié)應(yīng)準(zhǔn)確，染料牌號盡量穩(wěn)定，且每一批染料使用前必須進行染色試驗，若有細微變化，工藝條件應(yīng)稍作調(diào)整；染料溶解的濃度、溫度、加人的順序等操作條件三班必須統(tǒng)一。二是色相，上稱色品。對箱紙板的色相，各用戶有習(xí)慣的選擇，生產(chǎn)廠家必須進行市場調(diào)研，以確定箱紙板的色相，可以是一種、二種或三種，但不宜過多，作為本廠的標(biāo)準(zhǔn)色，既是用戶接受的，又是本廠所具有的特色。為調(diào)配出滿意的標(biāo)準(zhǔn)色，必須對漿料進行染色試驗，然后用于生產(chǎn)，一但確定并穩(wěn)定后的標(biāo)準(zhǔn)色，不得輕易變更。而對特殊色相的用戶，則是要多少生產(chǎn)多少，以免庫存紙的色相紊亂。我國現(xiàn)采用的箱紙板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)已沿用7年多，其間隨著包裝紙箱外觀質(zhì)量要求的不斷提高，作為紙箱原料的箱紙板也必須不斷提高外觀質(zhì)量。因此，在日后修廠箱紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，建議增添若干外觀質(zhì)量的規(guī)定內(nèi)容。
2、箱紙板的塵埃度用商品漿板（KP）掛面的箱紙板是不會有塵埃的，但用質(zhì)量較好的廢舊紙箱，即使經(jīng)人工初選后作為掛面漿，成紙塵埃度也是突出的問題。此時塵埃多為黑色和白色，其次是紅色。黑色塵埃來源于廢舊紙箱的油墨、瀝青、礦物性雜質(zhì)，而白色多為鈣塑或塑料片。消除塵埃從兩方面著手：一是將塵埃細化即縮小塵埃的面積（最好lmm以下）以達到塵埃雖有但不明顯。其措施是提高柯漿度，有條件的可使用熱分散裝備。二是將塵埃最大限度地除去，其措施：（l）不論在制漿還是抄前使用的離心除渣器的凈化流程中，必須將最后一段尾渣排出生產(chǎn)流程，決不能為減少流失送回制漿系統(tǒng)重新柯漿，否則將導(dǎo)致塵埃在流程中積累。（2）壓力篩和振框跳篩選用縫形篩板，其篩縫尺寸可考慮前者約O．45～O．SOmm，后者約lmm，復(fù)式纖維分離機的篩鼓篩縫一般為O．smm，因為鈣塑、油墨、瀝青點、砂粒等多是顆粒狀雜質(zhì)，縫形篩比孔形篩對其有較高的除去率。（3）在纖維分離機、壓力篩、離心除渣器等設(shè)備中，應(yīng)裝配輕質(zhì)渣排出口，并保證暢通排渣。
3、箱紙板的顏色箱紙板的顏色要求有兩個方面：一是色澤應(yīng)基本一致，即不許有夾花。采取的措施是漿料濃度、漿汕漿位、染料等計量環(huán)節(jié)應(yīng)準(zhǔn)確，染料牌號盡量穩(wěn)定，且每一批染料使用前必須進行染色試驗，若有細微變化，工藝條件應(yīng)稍作調(diào)整；染料溶解的濃度、溫度、加人的順序等操作條件三班必須統(tǒng)一。二是色相，上稱色品。對箱紙板的色相，各用戶有習(xí)慣的選擇，生產(chǎn)廠家必須進行市場調(diào)研，以確定箱紙板的色相，可以是一種、二種或三種，但不宜過多，作為本廠的標(biāo)準(zhǔn)色，既是用戶接受的，又是本廠所具有的特色。為調(diào)配出滿意的標(biāo)準(zhǔn)色，必須對漿料進行染色試驗，然后用于生產(chǎn)，一但確定并穩(wěn)定后的標(biāo)準(zhǔn)色，不得輕易變更。而對特殊色相的用戶，則是要多少生產(chǎn)多少，以免庫存紙的色相紊亂。我國現(xiàn)采用的箱紙板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)已沿用7年多，其間隨著包裝紙箱外觀質(zhì)量要求的不斷提高，作為紙箱原料的箱紙板也必須不斷提高外觀質(zhì)量。因此，在日后修廠箱紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，建議增添若干外觀質(zhì)量的規(guī)定內(nèi)容。
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