導(dǎo)讀:隨著標(biāo)簽行業(yè)的不斷成熟及消費(fèi)者對包裝要求的提高,今后濕膠標(biāo)簽應(yīng)用量將會(huì)減少,不干膠標(biāo)簽和收縮套標(biāo)的加工量將快速增長,標(biāo)簽印刷行業(yè)對高附加值不干膠材料的需求將逐步擴(kuò)大。
不干膠標(biāo)簽也叫自粘標(biāo)簽、及時(shí)貼、即時(shí)貼、壓敏紙等,是以紙張、薄膜或特種材料為面料,背面涂有粘合劑,以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料,并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。應(yīng)用時(shí)去掉底紙只需輕輕一按,即可貼到各種基材的表面,也可使用貼標(biāo)機(jī)在生產(chǎn)線上自動(dòng)貼標(biāo)。
與傳統(tǒng)的標(biāo)簽相比,不干膠標(biāo)簽不用刷膠、不要漿糊、不必蘸水、毫無污染,可節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間,方便快捷地應(yīng)用在各種場合。采用不同的面料、粘合劑和底紙可加工成各類標(biāo)簽,應(yīng)用在一般紙張標(biāo)簽所不能勝任的材料上。可以說不干膠標(biāo)簽是一種萬能標(biāo)簽。
目前,全球不干膠標(biāo)簽印刷根據(jù)采用的印刷方式的不同可劃分為以柔版印刷為主的北美地區(qū)、以凸印和柔印各占一半的歐洲地區(qū)、以凸印為主的亞太地區(qū)這三大陣營。
不干膠標(biāo)簽市場前景廣闊
北美地區(qū)以柔版印刷為主導(dǎo)技術(shù)印刷不干膠標(biāo)簽的典型代表。主要設(shè)備是中小型機(jī)組式印刷單元,以水墨為主,采用卷到卷印刷,圓壓圓模切方式,具有生產(chǎn)效率高、工藝先進(jìn)及符合環(huán)保要求等特點(diǎn)。
歐洲市場凸印和柔印各占一半,柔版印刷的應(yīng)用情況基本同于美國,凸版印刷全部使用UV油墨,設(shè)備多數(shù)為層疊式或衛(wèi)星式,材料加工方式同樣為卷到卷印刷。
亞太地區(qū)以凸印為主,亞太地區(qū)的發(fā)展中國家居多,標(biāo)簽印刷還比較落后,即使是采用凸版印刷,但使用UV油墨設(shè)備的僅占少數(shù),大部分標(biāo)簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存;由于人工貼標(biāo)比例較高,所以單張紙膠印不干膠標(biāo)簽的應(yīng)用廣泛;在模切方式上以平壓平模切為主。
目前不干膠標(biāo)簽占全球標(biāo)簽市場份額的40%,濕膠標(biāo)簽占42%,收縮標(biāo)簽和包覆膜分別占9%和7%,濕膠標(biāo)簽和不干膠標(biāo)簽在全球標(biāo)簽市場中占據(jù)著絕對優(yōu)勢地位。但隨著標(biāo)簽行業(yè)的不斷成熟及消費(fèi)者對包裝要求的提高,今后濕膠標(biāo)簽應(yīng)用量將會(huì)減少,不干膠標(biāo)簽和收縮套標(biāo)的加工量將快速增長,標(biāo)簽印刷行業(yè)對高附加值不干膠材料的需求將逐步擴(kuò)大。
個(gè)性化需求增多 小批量印刷怎么做
大批量印刷多以膠版印刷,凹版印刷,凸版樹脂版印刷或柔版印刷為主,但目前市場上個(gè)性化小批量的不干膠標(biāo)簽的需求量越來越大,上萬個(gè)小標(biāo)簽,合為六開、八開單張紙,有的幾千份、幾百份,卷筒紙標(biāo)簽印刷機(jī)在印刷這種活件時(shí)浪費(fèi)有點(diǎn)大,不劃算。
從印刷產(chǎn)品來講,小批量活件要求成本低,交貨時(shí)間短;而產(chǎn)品質(zhì)量往往要求色澤鮮艷,而且以網(wǎng)點(diǎn)構(gòu)成的層次版面居多。根據(jù)這種情況,許多小型印刷企業(yè)采用六開單色膠印機(jī),進(jìn)行四色套印,也達(dá)到了非常不錯(cuò)的效果。綜合起來有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。
在膠印、凸印、凹印等印刷中,膠印無疑是成本最低的印刷方式。在印前工藝中,相對于柔性版復(fù)雜的制版過程,PS版的制作、出片、曬版工藝,對于印刷廠是輕車熟路。從技術(shù)方面講,各印刷廠在淘汰鉛印之后,都轉(zhuǎn)向膠印,因此,不存在額外負(fù)擔(dān)。
如果采用卷筒不干膠印刷機(jī),一開機(jī)就有十幾米紙的損耗,如果套印調(diào)整不好,加上機(jī)組式印刷機(jī)走紙線路較長,浪費(fèi)更大。而膠印機(jī)可以用其他紙做過版紙,節(jié)省不干膠材料。
膠印版材與凸印和柔印版材相比,價(jià)格是很低的,而且不需要多少輔助材料。當(dāng)印刷不同厚度的紙張時(shí),印刷壓力可以隨意調(diào)節(jié)。從操作上來講,膠印技術(shù)人員也容易聘請,技術(shù)門檻不高。
印刷廠的實(shí)踐證明,用膠印機(jī)印刷小不干膠標(biāo)簽,其成本可以降低到“分”,如果是來料加工,即使利潤用“厘”、“毫”計(jì)算,都有利潤可得。
與日本等國的不干膠標(biāo)簽有所不同,我國的不干膠標(biāo)簽多以層次豐富的圖文活件居多,尤其是小批量標(biāo)簽,往往要求色彩艷麗。而膠印在網(wǎng)點(diǎn)印刷上具有優(yōu)勢,實(shí)地印刷也毫不遜色。如果需要加大油墨厚度,可利用套印準(zhǔn)確的優(yōu)勢,進(jìn)行二次印刷。因?yàn)槭切∨坑∷?,時(shí)間上完全可以保證。
采用膠印快干油墨,在油墨中添加干燥劑,印刷后噴粉的方式,還可有效解決印品沾臟問題,提高印刷速度。
短版活件印刷,強(qiáng)調(diào)的是時(shí)效性。若前期制版工藝復(fù)雜,制版周期長,必然影響交活期。而膠印的制版周期短,對于圖案比較復(fù)雜,時(shí)效性強(qiáng)的短版活標(biāo)簽印刷是合適的選擇。
不干膠標(biāo)簽也叫自粘標(biāo)簽、及時(shí)貼、即時(shí)貼、壓敏紙等,是以紙張、薄膜或特種材料為面料,背面涂有粘合劑,以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料,并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。應(yīng)用時(shí)去掉底紙只需輕輕一按,即可貼到各種基材的表面,也可使用貼標(biāo)機(jī)在生產(chǎn)線上自動(dòng)貼標(biāo)。
與傳統(tǒng)的標(biāo)簽相比,不干膠標(biāo)簽不用刷膠、不要漿糊、不必蘸水、毫無污染,可節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間,方便快捷地應(yīng)用在各種場合。采用不同的面料、粘合劑和底紙可加工成各類標(biāo)簽,應(yīng)用在一般紙張標(biāo)簽所不能勝任的材料上。可以說不干膠標(biāo)簽是一種萬能標(biāo)簽。
目前,全球不干膠標(biāo)簽印刷根據(jù)采用的印刷方式的不同可劃分為以柔版印刷為主的北美地區(qū)、以凸印和柔印各占一半的歐洲地區(qū)、以凸印為主的亞太地區(qū)這三大陣營。
不干膠標(biāo)簽市場前景廣闊
北美地區(qū)以柔版印刷為主導(dǎo)技術(shù)印刷不干膠標(biāo)簽的典型代表。主要設(shè)備是中小型機(jī)組式印刷單元,以水墨為主,采用卷到卷印刷,圓壓圓模切方式,具有生產(chǎn)效率高、工藝先進(jìn)及符合環(huán)保要求等特點(diǎn)。
歐洲市場凸印和柔印各占一半,柔版印刷的應(yīng)用情況基本同于美國,凸版印刷全部使用UV油墨,設(shè)備多數(shù)為層疊式或衛(wèi)星式,材料加工方式同樣為卷到卷印刷。
亞太地區(qū)以凸印為主,亞太地區(qū)的發(fā)展中國家居多,標(biāo)簽印刷還比較落后,即使是采用凸版印刷,但使用UV油墨設(shè)備的僅占少數(shù),大部分標(biāo)簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存;由于人工貼標(biāo)比例較高,所以單張紙膠印不干膠標(biāo)簽的應(yīng)用廣泛;在模切方式上以平壓平模切為主。
目前不干膠標(biāo)簽占全球標(biāo)簽市場份額的40%,濕膠標(biāo)簽占42%,收縮標(biāo)簽和包覆膜分別占9%和7%,濕膠標(biāo)簽和不干膠標(biāo)簽在全球標(biāo)簽市場中占據(jù)著絕對優(yōu)勢地位。但隨著標(biāo)簽行業(yè)的不斷成熟及消費(fèi)者對包裝要求的提高,今后濕膠標(biāo)簽應(yīng)用量將會(huì)減少,不干膠標(biāo)簽和收縮套標(biāo)的加工量將快速增長,標(biāo)簽印刷行業(yè)對高附加值不干膠材料的需求將逐步擴(kuò)大。
個(gè)性化需求增多 小批量印刷怎么做
大批量印刷多以膠版印刷,凹版印刷,凸版樹脂版印刷或柔版印刷為主,但目前市場上個(gè)性化小批量的不干膠標(biāo)簽的需求量越來越大,上萬個(gè)小標(biāo)簽,合為六開、八開單張紙,有的幾千份、幾百份,卷筒紙標(biāo)簽印刷機(jī)在印刷這種活件時(shí)浪費(fèi)有點(diǎn)大,不劃算。
從印刷產(chǎn)品來講,小批量活件要求成本低,交貨時(shí)間短;而產(chǎn)品質(zhì)量往往要求色澤鮮艷,而且以網(wǎng)點(diǎn)構(gòu)成的層次版面居多。根據(jù)這種情況,許多小型印刷企業(yè)采用六開單色膠印機(jī),進(jìn)行四色套印,也達(dá)到了非常不錯(cuò)的效果。綜合起來有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。
在膠印、凸印、凹印等印刷中,膠印無疑是成本最低的印刷方式。在印前工藝中,相對于柔性版復(fù)雜的制版過程,PS版的制作、出片、曬版工藝,對于印刷廠是輕車熟路。從技術(shù)方面講,各印刷廠在淘汰鉛印之后,都轉(zhuǎn)向膠印,因此,不存在額外負(fù)擔(dān)。
如果采用卷筒不干膠印刷機(jī),一開機(jī)就有十幾米紙的損耗,如果套印調(diào)整不好,加上機(jī)組式印刷機(jī)走紙線路較長,浪費(fèi)更大。而膠印機(jī)可以用其他紙做過版紙,節(jié)省不干膠材料。
膠印版材與凸印和柔印版材相比,價(jià)格是很低的,而且不需要多少輔助材料。當(dāng)印刷不同厚度的紙張時(shí),印刷壓力可以隨意調(diào)節(jié)。從操作上來講,膠印技術(shù)人員也容易聘請,技術(shù)門檻不高。
印刷廠的實(shí)踐證明,用膠印機(jī)印刷小不干膠標(biāo)簽,其成本可以降低到“分”,如果是來料加工,即使利潤用“厘”、“毫”計(jì)算,都有利潤可得。
與日本等國的不干膠標(biāo)簽有所不同,我國的不干膠標(biāo)簽多以層次豐富的圖文活件居多,尤其是小批量標(biāo)簽,往往要求色彩艷麗。而膠印在網(wǎng)點(diǎn)印刷上具有優(yōu)勢,實(shí)地印刷也毫不遜色。如果需要加大油墨厚度,可利用套印準(zhǔn)確的優(yōu)勢,進(jìn)行二次印刷。因?yàn)槭切∨坑∷?,時(shí)間上完全可以保證。
采用膠印快干油墨,在油墨中添加干燥劑,印刷后噴粉的方式,還可有效解決印品沾臟問題,提高印刷速度。
短版活件印刷,強(qiáng)調(diào)的是時(shí)效性。若前期制版工藝復(fù)雜,制版周期長,必然影響交活期。而膠印的制版周期短,對于圖案比較復(fù)雜,時(shí)效性強(qiáng)的短版活標(biāo)簽印刷是合適的選擇。