看清差距 國產(chǎn)膠印機可以高質(zhì)量取勝

導讀：國產(chǎn)膠印機是我國印刷行業(yè)的中流砥柱，目前已經(jīng)大致可以滿足國內(nèi)市場的需求，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表示我國膠印機的進口額正在不斷的縮減。雖然國產(chǎn)單張紙膠印機在數(shù)字化上已經(jīng)取得了不俗的成績，但在更多方面與國際先進水平相比仍有差距。

與國際品牌單張紙膠印機的數(shù)字化差距

雖然國產(chǎn)單張紙膠印機在數(shù)字化上已經(jīng)取得了不俗的成績，但在更多方面與國際先進水平相比仍有差距。

1.驅(qū)動系統(tǒng)數(shù)字化的差距

二十世紀80年代，日本開始出現(xiàn)獨立驅(qū)動的卷筒紙膠印機，并在中國銷售出兩臺。2000年初，世界再次興起這種技術(shù)，并開始淘汰有軸傳動的卷筒紙膠印機。單張紙膠印機獨立驅(qū)動技術(shù)還沒有全部實現(xiàn)，其主要原因是印刷滾筒不但要負責墨色轉(zhuǎn)移的整個過程，還要擔負紙張傳遞的工作，同一條傳動系統(tǒng)要使兩項功能完全同步。

不過，在可能的范圍內(nèi)，國外單張紙膠印機廠商還是開始嘗試采用獨立驅(qū)動技術(shù)。雖然目前沒有達到在整機上全面應用獨立驅(qū)動技術(shù)，但已經(jīng)實現(xiàn)了輸紙機與主機傳動鏈分離、印刷滾筒伺服電機驅(qū)動、取消輸紙臺兩個側(cè)拉規(guī)機構(gòu)、獨立驅(qū)動供水、輸墨系統(tǒng)等，只是紙張交接過程仍是用一條齒輪系統(tǒng)傳遞全過程。目前為止，國內(nèi)的單張紙膠印機制造商尚未在該領(lǐng)域有所涉獵。

2.數(shù)字化信息無縫連接的差距

當前，國外的單張紙膠印機已經(jīng)具備自動紙張調(diào)節(jié)（包括輸紙機、收紙機、叼紙牙排、前側(cè)擋規(guī)等構(gòu)件在內(nèi)的紙張預置）、墨色還原自動調(diào)節(jié)等功能，印前制版信息可無縫地傳遞給印刷機。隨著JDF標準的誕生，它們又將印刷信息做到印刷全過程的傳遞。

CIP3/CIP4、JDF是印刷過程文件格式標準，已經(jīng)成為國外印刷設備制造企業(yè)共同遵守的準則，這些標準能使信息在印前、印刷和印后加工全過程中進行數(shù)字化傳遞，防止設備制造孤島效應的產(chǎn)生。國外膠印機制造企業(yè)已經(jīng)成立聯(lián)盟，致力于推廣和遵循這些標準，而國內(nèi)制造企業(yè)剛剛意識到這個問題的嚴重性，有的企業(yè)剛剛開始涉入這個領(lǐng)域。

3.連線控制數(shù)字化的差距

近年來，國外單張紙膠印機制造企業(yè)已經(jīng)將聯(lián)機翻轉(zhuǎn)雙面多色印刷、聯(lián)機專色印刷、UV上光、冷燙印、LED固化、印品檢測實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，使單張紙膠印機的功能和適應性不斷擴大。國內(nèi)的單張紙膠印機生產(chǎn)商，只有少數(shù)企業(yè)具備生產(chǎn)連線專色印刷和UV上光膠印機的生產(chǎn)能力，僅有一家企業(yè)試制出一臺串接式單張紙雙面四色印刷機，但至今還沒有推向市場。

4.設備全數(shù)字化的差距

海德堡公司自1995年起相繼推出了DI46-4和Speedmaster74DI在機制版數(shù)字印刷機，成功地實現(xiàn)了傳統(tǒng)膠印設備的數(shù)字化變身。

DI46-4型在機制版數(shù)字印刷機采用衛(wèi)星式滾筒排列結(jié)構(gòu)，用激光二極管以準確的定位在四色印版上同時激光燒蝕成像，印版成像后，自動清洗掉印版表面的硅屑。印刷時，利用無水膠印油墨實現(xiàn)親墨、疏墨部分的分離。在機制版數(shù)字印刷機大大減少了由于更換印版所花費的輔助時間和產(chǎn)生的套印誤差，這種設備曾被人們看成單張紙膠印機全數(shù)字化的發(fā)展方向。然而在機制版數(shù)字印刷機經(jīng)過十多年的風光，已失去往日的風采，如今，新的無版數(shù)字印刷機已經(jīng)取代了它的市場。雖然市場變化難以預料，但隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，尤其免化學處理版材的出現(xiàn)，這種設備還會有所發(fā)展。繼海德堡之后又有多家外國公司相繼推出此種設備，并在快速、短版印刷領(lǐng)域創(chuàng)造轟動效應，但至今還沒有國內(nèi)企業(yè)進入該領(lǐng)域。

國產(chǎn)膠印機發(fā)展壯大關(guān)鍵在高質(zhì)量

國產(chǎn)膠印機是我國印刷行業(yè)的中流砥柱，目前已經(jīng)大致可以滿足國內(nèi)市場的需求，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表示我國膠印機的進口額正在不斷的縮減。在進口的各類膠印機中，進口數(shù)量以單張紙膠印機為主，其中四色及以上單張紙膠印機居大多數(shù)。這說明，單色和雙色單張紙膠印機已基本無需進口。但是，對于一些比較高端的產(chǎn)品，我國仍患有過度依賴外國癥。

無論是吸收國外先進技術(shù)還是提升自主創(chuàng)新水平，國內(nèi)各大膠印品牌都在使出渾身解數(shù)向國際主流膠印設備靠攏?？梢钥吹?，經(jīng)過努力，當前國產(chǎn)印刷設備無論是速度還是質(zhì)量、自動化等方面，均實現(xiàn)了飛躍?，F(xiàn)在，膠印速度在1萬張/小時以上的設備比比皆是，時速可達到7.5萬張的中型印報機已經(jīng)可以由國內(nèi)企業(yè)自主生產(chǎn)，直接驅(qū)動技術(shù)、油墨預置系統(tǒng)、自動檢測系統(tǒng)、自動上版技術(shù)等先進技術(shù)已經(jīng)悉數(shù)應用于國產(chǎn)膠印設備之中?？偟膩碚f，現(xiàn)在的國產(chǎn)膠印機機器性能較以前得到了穩(wěn)步的提高，機器結(jié)構(gòu)設計更加接近國際水平，自動化程度也得到了逐步提高。在內(nèi)在完善的同時，國產(chǎn)設備的外觀也不再是以前傻大笨重的代表，人體工程學設計、更加漂亮的外觀也給國產(chǎn)設備增色不少。

國產(chǎn)膠印機研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已完成由開放式向封閉式，由低速向中高速，由單機組向多機組的演變。無論機器內(nèi)在品質(zhì)、使用功能、還是外觀造型，都有長足進步，特別是機組式多色機的發(fā)展速度更快，與國外品牌機相比技術(shù)和質(zhì)量上的距離正在迅速縮小。然而我們?nèi)砸逍训乜吹絿a(chǎn)膠印機從設計制造與國外品牌機還是存在著相當差距，如何在短時間內(nèi)迅速趕上世界先進國家膠印機制造業(yè)的發(fā)展步伐，縮小甚至消除這種差距，使國產(chǎn)膠印沖出亞洲.走向世界，擺在印機人面前的困難還是十分艱巨的。

通過分析對比，不難看出膠印機品質(zhì)提高的根本保證就在于必須牢牢把握五個度精度、強度、剛度、硬度、粗糙度，只要把這五個度做到極致，膠印機真正趕上世界發(fā)達國家水平，真正成為膠印機生產(chǎn)大國、強國的日子就不會太遠了。