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掌上紙引未來
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印刷過程
由于在印刷生產(chǎn)中，通常是印刷人員最先發(fā)現(xiàn)印版耐印力下降，那么，印刷人員應(yīng)立足自身，從印刷過程開始逐步排查印版耐印力下降的原因。
1.潤版液濃度不當(dāng)
潤版液使用不當(dāng)可能會造成印版耐印力下降，主要是由潤版液濃度不合適造成的。通常，印刷人員都習(xí)慣通過測量潤版液的pH值來監(jiān)控潤版液濃度，認(rèn)為只要潤版液的酸性不強(qiáng)，就不會腐蝕印版。但是目前市場上一些潤版液的緩沖劑含量比較高，使得即使?jié)櫚嬉簼舛冗^高，其pH值的變化也不會太明顯，這就容易造成印刷人員的誤判。當(dāng)潤版液濃度過高時，會造成油墨過度乳化，影響油墨的正常傳遞，破壞水墨平衡，造成印版耐印力下降。當(dāng)潤版液濃度過低時，為避免印版上臟，印刷人員會加大上水量，這就容易造成版面水分過大，紙張被潤濕，出現(xiàn)掉粉、掉毛現(xiàn)象，并在印版、橡皮布和墨輥上產(chǎn)生堆積，加速印版的磨損。因此，當(dāng)印刷生產(chǎn)中出現(xiàn)印版耐印力下降時，需要準(zhǔn)確檢查潤版液濃度?，F(xiàn)在比較通用且可靠的辦法是，通過檢測水箱中的潤版液的電導(dǎo)率來判斷潤版液的濃度是否合適。需要注意的是，有些地方的水質(zhì)較差，雜質(zhì)及鈣鎂離子含量較多（俗稱“硬水”），這就需要增加水過濾裝置和軟化水裝置，先對水進(jìn)行處理，再接入水箱。
2.印版滾筒和橡皮滾筒間存在速差
理想狀態(tài)下，在印刷過程中，印版滾筒和橡皮滾筒表面的線速度應(yīng)相等，但實(shí)際上橡皮布在印刷壓力的作用下會發(fā)生彈性形變，導(dǎo)致橡皮布和印版間存在速差，對印版表面產(chǎn)生磨損，破壞版面原有的表面結(jié)構(gòu)和吸附性能，從而使得印版耐印力下降。由于從理論上說橡皮布和印版間的速差是無法徹底消除的，因此只能通過選擇高彈性的橡皮布以及調(diào)整襯墊厚度來盡可能減少速差的存在。此外，由于印版滾筒和橡皮滾筒之間存在速差，它們之間的壓力會越來越大，對印版的磨損也越來越嚴(yán)重，所以必須將它們之間的壓力調(diào)整到合適大小。
3.印版與著水輥、著墨輥間存在速差
印版與著水輥、著墨輥也同樣存在速差，會對印版造成磨損。按照上例的方法，先檢查著水輥、著墨輥表面橡膠的彈性，然后調(diào)整合適的壓力，以減少著水輥、著墨輥對印版的磨損。
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