數(shù)字化時代 包裝自動化生產(chǎn)成了現(xiàn)實

導讀：隨著大數(shù)據(jù)化時代和工業(yè)4.0的到來，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的可追溯性成為了食品安全和品質(zhì)保證的重要標志。然而能夠提早實現(xiàn)這一自動化、標準化、信息化，對食品安全是一種保障，對食品行業(yè)也將產(chǎn)生歷久不衰的深遠意義。

隨著大眾對食品安全的要求越來越高，高標準促使食品生產(chǎn)過程快速邁進了生產(chǎn)自動化、產(chǎn)品信息化、食品包裝標準化時代。雖然食品的制作過程已經(jīng)實現(xiàn)了高度的自動化，但是食品生產(chǎn)的后包裝環(huán)節(jié)因為來料不易標準化，產(chǎn)品規(guī)格的多樣性阻礙了全流程自動化的實現(xiàn)。

每年月餅生產(chǎn)的高峰期，都是食品生產(chǎn)廠家最頭痛的時候，在保證質(zhì)量的同時還要保證效率和產(chǎn)能，這個時候工人短缺和招工難的問題就成為了硬傷。月餅的生產(chǎn)過程已經(jīng)實現(xiàn)前端工藝的自動化，但是月餅后包裝仍舊需要人工作業(yè)，在這種時候，機器人包裝線就能夠解決掉這些問題，做到保質(zhì)、保量、保效率。

全國首條機器人月餅包裝線的投產(chǎn)，引領了國內(nèi)食品行業(yè)包裝環(huán)節(jié)的自動化進程，使包裝流水線作業(yè)不再是難事。那么我們一起來了解一下這個作為領頭羊的“機器人月餅包裝線”究竟是如何實現(xiàn)的。

包裝不再是全自動化進程的痛點

面對一直沒有實現(xiàn)自動化的月餅包裝環(huán)節(jié)，對食品生產(chǎn)質(zhì)量有著嚴苛要求的利口福食品和對產(chǎn)品追求極致的李群自動化一拍即合，決定一起攜手，借助更加柔性化的機器人解決方案，攻克月餅生產(chǎn)自動化進程的最后一個環(huán)節(jié)---包裝！

整條機器人月餅包裝線包含5個工作站，17個工藝段，每小時上千盒的產(chǎn)能，全程只需4人監(jiān)管，這些都是機器人月餅包裝線的驚人數(shù)據(jù)。自主研發(fā)的2臺Apollo機器人，6臺Artemis機器人組合而成的包裝線，通過多機器人協(xié)同合作，同時在傳送帶跟蹤管理和視覺系統(tǒng)的雙重配合下，可以實現(xiàn)月餅分揀、月餅盒調(diào)整、月餅裝盒、刀叉裝盒、月餅合蓋、裝箱封箱等多項工藝，并實現(xiàn)包裝的標準化。整條包裝線采用的機器人具備操作簡單、安全、穩(wěn)定、準確和可連續(xù)工作的特性，讓月餅包裝突破了常規(guī)的人工和時間局限，全力推動包裝工序的快速進行。

食品行業(yè)自動化進程的最后一個包裝環(huán)節(jié)的創(chuàng)新，讓食品行業(yè)對品質(zhì)要求更加嚴格標準，并達到高度的一致。

機器人月餅包裝線就可以為月餅生產(chǎn)商，乃至其他的食品行業(yè)最大程度地節(jié)省生產(chǎn)管理成本，還能夠進一步地提高食品包裝的產(chǎn)能，實現(xiàn)高達2000盒每小時。常規(guī)的月餅生產(chǎn)線生產(chǎn)環(huán)境比較嚴苛，氣溫高、濕度大，對工人和食品都有很大的挑戰(zhàn)。而機器人月餅包裝線全線只需4人監(jiān)管就可，在人員管理和車間衛(wèi)生能夠得到很好的緩解，大大地減少了月餅包裝過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

信息化、標準化、一致性

后包裝作為食品生產(chǎn)的最后一環(huán)，對有著高標準要求的生產(chǎn)商來說也是非常關鍵的，所以食品生產(chǎn)線的全程的自動化、信息化、標準化，對他們有著巨大的誘惑力。

而機器人月餅包裝線多角度全方位地保證了產(chǎn)品品質(zhì)的一致性、來料的標準化和生產(chǎn)過程的信息化，這是食品行業(yè)自動化最高追求。月餅和機器人結合所碰撞出的創(chuàng)新火花，將成為食品行業(yè)實現(xiàn)全自動化的關鍵突破。

隨著大數(shù)據(jù)化時代和工業(yè)4.0的到來，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的可追溯性成為了食品安全和品質(zhì)保證的重要標志。然而能夠提早實現(xiàn)這一自動化、標準化、信息化，對食品安全是一種保障，對食品行業(yè)也將產(chǎn)生歷久不衰的深遠意義。

首條機器人月餅包裝線的面世，是食品行業(yè)全程自動化進程中的里程碑，為食品行業(yè)能夠更快更好地發(fā)展奠定了更堅實的基礎，打通了食品行業(yè)自動化生產(chǎn)進程中的最后一個環(huán)節(jié)。