五個(gè)步驟 煙包卷對(duì)卷燙印質(zhì)量

　　導(dǎo)讀：卷對(duì)卷印刷生產(chǎn)流程憑借其節(jié)約紙張的優(yōu)勢(shì)而得到了特別的重視。筆者將在煙包卷對(duì)卷燙印質(zhì)量?jī)?yōu)化控制過程中遇到的問題和解決方法與各位同行分享。
　　
　　工藝流程優(yōu)化設(shè)計(jì)
　　
　　卷對(duì)卷燙印的優(yōu)勢(shì)是可以采用無縫拼版的方式來節(jié)約紙張，因此卷對(duì)卷燙印后必須配套圓壓圓模切才能更好地發(fā)揮出該優(yōu)勢(shì)。
　　
　　然而，由于卷對(duì)卷生產(chǎn)涉及的設(shè)備較多，需要對(duì)每臺(tái)設(shè)備的特殊要求都要全面關(guān)注。特別是凹印張力控制尤其重要，需要在打樣試機(jī)過程中確定每臺(tái)設(shè)備的張力控制數(shù)值，且在后續(xù)正常生產(chǎn)時(shí)該設(shè)定值不能做過大調(diào)整，否則帶來的套印、模切不準(zhǔn)問題會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重。
　　
　　在印前排版時(shí)，還需全面考慮不同設(shè)備的套準(zhǔn)、糾偏系統(tǒng)對(duì)套印標(biāo)記、檢測(cè)線的位置和尺寸的特殊要求，能共用的套印標(biāo)記最好整個(gè)工藝流程共用一個(gè)，實(shí)在不能共用的套印標(biāo)記也要盡量使用同一種顏色，以保證套印精度。
　　
　　設(shè)備優(yōu)化改造
　　
　　由于不同的煙包產(chǎn)品具備不同的特殊性能，因此對(duì)燙金設(shè)備的要求也不盡相同。為此，筆者公司對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了以下幾個(gè)方面的優(yōu)化改造，以使其更好地適應(yīng)煙包產(chǎn)品的燙印生產(chǎn)。
　　
　　1.導(dǎo)紙滾筒表面特殊處理
　　
　　在生產(chǎn)以轉(zhuǎn)移金卡紙為承印材料的硬包小盒時(shí)出現(xiàn)套燙印無規(guī)律跑動(dòng)現(xiàn)象，加大設(shè)備張力、調(diào)整套準(zhǔn)系統(tǒng)、調(diào)整凹印張力均無法徹底解決，而使用普通白卡紙印刷的其他煙包產(chǎn)品均正常。
　　
　　原因是紙張?jiān)谧呒堖^程中產(chǎn)生打滑，進(jìn)而出現(xiàn)套燙印無規(guī)律跑動(dòng)現(xiàn)象。于是對(duì)導(dǎo)紙滾筒表面進(jìn)行了特殊處理，使用摩擦力較大的材料進(jìn)行包裹，增加導(dǎo)紙滾筒表面的摩擦力，減少紙張?jiān)谧呒堖^程中產(chǎn)生打滑的幾率，套燙印無規(guī)律跑動(dòng)現(xiàn)象由此得以解決。
　　
　　2.氣脹軸安裝位置優(yōu)化改造
　　
　　在生產(chǎn)軟包小盒時(shí)出現(xiàn)收卷后紙張起皺現(xiàn)象，造成的廢品比例較高。
　　
　　經(jīng)分析，該煙包產(chǎn)品使用的是定量為97g/m2的單面銅版紙，紙張較薄，每卷紙張長(zhǎng)度約為8400米，當(dāng)燙印至紙卷卷芯部分時(shí)，因設(shè)備收卷裝置的機(jī)械間隙過大而造成紙張擺動(dòng)較大，從而形成紙張起皺現(xiàn)象。
　　
　　對(duì)設(shè)備收卷裝置氣脹軸的安裝位置進(jìn)行優(yōu)化改造，即在機(jī)器墻板上加裝新的旋轉(zhuǎn)支撐架，將軸承套位固定在新支撐架的三個(gè)軸承上，消除機(jī)械間隙，徹底解決收卷后紙張起皺現(xiàn)象。
　　
　　3.加裝粘膠滾筒
　　
　　在生產(chǎn)軟包小盒時(shí)出現(xiàn)燙印后產(chǎn)品表面存在少量金粉問題，與電化鋁供應(yīng)商多次溝通調(diào)整電化鋁參數(shù)后，仍未能徹底解決。
　　
　　經(jīng)過分析后，在設(shè)備上增加一組裝置，使用對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無影響的粘膠滾筒對(duì)燙印后產(chǎn)品表面的少量金粉進(jìn)行吸附。使用該裝置后，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升。