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掌上紙引未來
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某公司承印的“七匹狼”（藍(lán)）煙包采用的是“普通膠印+凹印+燙印+UV膠印+壓凹凸+凹凸?fàn)C印+模切”組合工藝，其具體的生產(chǎn)流程為：普通膠?。ㄈ{(lán)）→單張紙凹印（銀色文字）→燙?。ǖ足y）→UV膠?。▋缮珴u變藍(lán)）+水性光油→壓凹凸→凹凸?fàn)C?。ㄆ咂ダ荓ogo外邊框）→模切。
下面筆者就以上述組合工藝中的7個工序?yàn)槔?，和同行們探討一下煙包組合工藝質(zhì)量控制的要點(diǎn)。
1.普通膠印（三色藍(lán)）
在這道工序中需要印刷的三色藍(lán)分別是底紋藍(lán)、漸變藍(lán)和深藍(lán)，三色藍(lán)疊印部位的墨色較難控制，且深淺不一容易造成色差。在膠印過程中，要求將墨色控制在標(biāo)樣的上下限范圍內(nèi)，且△E≤1.5，并且時刻注意墨皮、甩水、甩墨、擦傷、背臟、掉粉等質(zhì)量問題的產(chǎn)生。考慮到第一遍膠印時印品表面并沒有連線上光，而三色藍(lán)油墨在干燥后會變紅，因此這道工序需要用分光光度計(jì)測量三色藍(lán)的L、a、b值，并以此作為考察其墨色變化的依據(jù)。此外，還要為油墨干燥留足時間，以避免在下道凹印工序中引起質(zhì)量隱患（如吸嘴印跡等）。
2.單張紙凹?。ㄣy色文字）
凹印主要有兩大缺點(diǎn)：一是制版工藝復(fù)雜，價格高；二是目前大部分凹印油墨中都含有甲苯類溶劑，而甲苯類溶劑既污染環(huán)境，又對人體有害，因此特別需要廣大包裝印刷企業(yè)加以控制。在凹印過程中，為了使凹印油墨獲得更好的印刷適性，通常需要在其中添加一些溶劑，如慢干劑、調(diào)整油墨性能的助劑等，這些溶劑的添加都會對煙包的VOC殘留造成一定影響。因此，在凹印過程中，禁止在凹印油墨中添加異丙醇、正丁醇等揮發(fā)性差的溶劑，即便是添加允許范圍內(nèi)的溶劑，也要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定執(zhí)行。此外，還須在印刷車間安裝配套的通風(fēng)設(shè)備。
在該道工序中，操作人員還需要特別注意控制好油墨黏度，否則容易出現(xiàn)文字拖尾、花斑等現(xiàn)象；注意文字粗細(xì)、毛邊等現(xiàn)象；各色組墨槽的儲墨量要始終保持一致，少量多次添墨，從而保持印品墨層的穩(wěn)定。
3.燙?。ǖ足y）
在該道工序中，主要檢查燙印圖案的套準(zhǔn)精度（與膠片對比）、燙印牢度及顏色（注意控制好溫度，若溫度高，印品表面顏色容易發(fā)暗，還要注意底銀不能出現(xiàn)殘缺及燙糊等現(xiàn)象）。此外，燙印壓力要適中，壓力過大會影響后道UV膠印的質(zhì)量。
其中，燙印牢度是特別重要的參數(shù)之一，一旦控制不好，在后道UV膠印時底銀就會被UV膠印油墨反拉下來，不但影響煙包的質(zhì)量，而且反拉下來的底銀還會很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網(wǎng)點(diǎn)丟失，重則造成局部圖像印不上。而且隨著設(shè)備的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，底銀粉末還會傳遞到墨輥傳墨系統(tǒng)，加速墨輥的磨損。因此在該道工序中，要根據(jù)印刷用紙的特點(diǎn)，選用合適的電化鋁，確保其燙印的底銀能牢固地附著在紙張表面。
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