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掌上紙引未來
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實際上，早在09年以前，國內(nèi)就有大型印刷包裝企業(yè)開始嘗試量化融合，06年浙東某包裝集團（東經(jīng)）開始了早期版本的“工業(yè)4.0”嘗試。該集團首先嘗試了“一般生產(chǎn)力+信息化+標準化”的融合。為此，還組建了一個超過20人的信息化隊伍，積極實施推行現(xiàn)場信息化、裝備智能化、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化及RFID與物聯(lián)網(wǎng)融合的智能化工廠建設(shè)。
據(jù)悉，此舉對公司核心競爭力的提升作用已經(jīng)具體呈現(xiàn)。原紙庫存水平下降60%,節(jié)約流動資金2000多萬元?，F(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行率，提高23%，達到96.5%......
這是國內(nèi)首次嘗試工業(yè)4.0的升級步伐，后智慧印刷池海峰在科印傳媒上提出的“管理信息化、生產(chǎn)自動化、制程標準化和業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)化，四化融合”更加完善了這一概念。
那么，以紙箱、彩盒、印刷品制造為主的包裝印刷企業(yè)該如何實施工業(yè)4.0呢？智慧印刷編輯部認為：工業(yè)4.0是生產(chǎn)力的提升，中國印刷企業(yè)區(qū)別于歐美國家，自個的發(fā)展現(xiàn)狀不同，所導致的需求也處于不同階層。經(jīng)營狀況出現(xiàn)問題的，有對業(yè)務(wù)量的需求；訂單飽滿的則對管理、質(zhì)量、成本和發(fā)展產(chǎn)生需求。真正追求“工業(yè)4.0”的步伐因人而異。而目前許多印刷企業(yè)欠缺的是管理環(huán)節(jié)，導致內(nèi)部生產(chǎn)混亂，交貨周期長浪費嚴重；外部業(yè)務(wù)萎縮或無法擴張。
智能生產(chǎn)實際是“設(shè)備與設(shè)備”和“人與設(shè)備”的信息交流，硬件和軟件的相互配合。這要求著印刷企業(yè)不斷提升自己的“軟、硬實力”。目前硬件部分較容易滿足，而信息化程度就參差不齊。
初級工程：信息建立
在開業(yè)務(wù)訂單時就能知道實時的成品庫存；在開施工單界面就能獲取原料動態(tài)庫存信息，包括實時存貨數(shù)、計劃占用數(shù)、采購和退貨在途數(shù)。系統(tǒng)的任務(wù)信息自動推送，環(huán)環(huán)相扣，動態(tài)關(guān)聯(lián)（上道流程要將任務(wù)自動推送給下道流程，下道流程的工作進展要自動反饋給上道）。這樣就能提升部門之間的協(xié)同能力，而且保證數(shù)據(jù)信息是完整的，不致于“斷鏈”。
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