標(biāo)簽印刷出現(xiàn)油墨掉墨的四大主要問題

  
  問題一：涂層缺陷
  
  常規(guī)薄膜分為帶涂層和不帶涂層二種，而薄膜涂層缺陷導(dǎo)致油墨掉墨的原因也就相應(yīng)分為兩種情況：對于帶涂層的薄膜材料，如果表面涂層牢固度差，會造成油墨附著力差；而無涂層薄膜材料往往因為面層與油墨結(jié)合牢度不好，造成油墨掉墨。
  
  針對涂層缺陷導(dǎo)致的油墨掉墨，可以通過以下方式來解決：采取面層上光油印刷處理，保護(hù)油墨表層，起到防止掉墨的作用；面層采用電暈再處理，材料表面電暈達(dá)因值應(yīng)不低于38mm/m，達(dá)因值低于36mm/m則會直接影響到印刷油墨牢固度；面層打底涂或使用油墨附著力強(qiáng)的增強(qiáng)劑（調(diào)配比例為3%左右），也可以提高膜類面層的著墨力；某些亞面合成紙材料由于表面涂層具有一定紙張涂層的特性，所以不適合用3M膠帶檢測。
  
  問題二：張力
  
  對于印刷表面為電暈處理的薄膜材料，要達(dá)到良好的油墨潤濕，達(dá)因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出現(xiàn)掉墨問題；同時，這種材料的達(dá)因值會隨時間而逐漸消退，出現(xiàn)印刷掉墨問題。這一問題的實質(zhì)是張力問題。
  
  對于這種情況導(dǎo)致的掉墨，有以下幾種解決方案：用有聯(lián)機(jī)電暈功能的衛(wèi)星輪轉(zhuǎn)機(jī)，進(jìn)行聯(lián)機(jī)電暈處理來提高膜類材料表面能；采取間歇印刷機(jī)可以進(jìn)行表面打底涂處理，用以提高表面印刷附著力；當(dāng)達(dá)因值出現(xiàn)消退時，印刷時需要用電暈加以處理，但達(dá)因值的大小并不能完全代表油墨與面材之間的附著力，一般達(dá)因值的消退周期為3個月-6個月，所以建議盡量減少庫存原料的長期存放。
  
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