瓦楞紙板工藝最常見的四大問題

  一般情況下，瓦楞紙板翹曲變形有6種現(xiàn)象，最為常見的有：

  1.橫向上翹曲

  產(chǎn)生原因為：里原紙含水率太高（或面紙含水率低）；單面瓦楞粘合水分過多；里、面紙的定量等級過于懸殊。

  解決方法：（1）增加里紙在單面機滾筒烘缸上的纏繞面；（2）減少里紙在雙層預(yù)熱器上的纏繞面；（3）關(guān)閉部分平板烘缸蒸汽閥門；（4）提高復(fù)合機運行速度；（5）縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙，減小單面瓦楞的施膠量；（6）更換嚴(yán)重超出水分要求的里紙。

  2.橫向下翹曲

  產(chǎn)生原因為：面紙原紙含水率太高；加熱部位的溫度和速度失常。

  解決方法：（1）增加面紙在雙層預(yù)熱器上的加熱纏繞面；（2）使用粘度較好的粘合劑，減少復(fù)合機的上膠量；（3）減少單面機里紙在滾筒烘缸上的纏繞面；（4）減低復(fù)合機處的生產(chǎn)車速；（5）正確調(diào)節(jié)生產(chǎn)線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配；（6）更換嚴(yán)重超出水分要求的面紙。

  二、紙板假性粘合

  所謂紙板假性粘合是指紙板離機后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現(xiàn)象。

  產(chǎn)生的主要原因有：（1）粘合劑粘度不夠或已變質(zhì)；（2）瓦楞機或復(fù)合機車速過快；（3）瓦楞機壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損；（4）復(fù)合涂膠機膠輥間隙過大；（5）紙張含水率太高。解決方法：（1）提高、穩(wěn)定粘合劑質(zhì)量，有關(guān)資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S；夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右；（2）確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa，各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右；（3）國產(chǎn)瓦楞輥在產(chǎn)量達300萬長米一350萬長米時，須及時更換。

  三、搓板現(xiàn)象

  所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。

 瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因，主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當(dāng)，由聚集到楞峰兩側(cè)的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。

  控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法（但會增加成本）；采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量；控制好面紙在預(yù)加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象；調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙，嚴(yán)格導(dǎo)輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

  四、紙板含水量的控制

  在生產(chǎn)瓦楞紙板過程中，紙板含水量控制十分重要，當(dāng)水分過高時，加工出的紙板會出現(xiàn)偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當(dāng)水分偏低時，加工出的紙板發(fā)硬、發(fā)脆、成箱后易爆裂。紙板水分的控制是一件比較復(fù)雜的事情，它主要由以下兩方面因素決定：