印刷企業(yè)要想賺錢,必須保質保量并且保證生產周期地完成客戶交付的生產加工任務。因此,一旦如上流程進行受阻,停工就在所難免,進而會直接影響企業(yè)的效益。因此,傳統(tǒng)的管理模式已經不能適應如今這個要時間、爭效益的年代。
如今方興未艾的“互聯(lián)網+”和工業(yè)4.0概念能否幫助印刷企業(yè)優(yōu)化內部的采購流程呢?借助信息技術與印刷工業(yè)生產技術的融合,新的價值鏈模型應運而生。將印刷服務過程中產生的訂單流、物流、生產流、現(xiàn)金流以及各種人、機、物聯(lián)網產生的信息流,五流合一,形成為客戶服務的新價值鏈條。把一個印刷生產訂單通過數學模型自動拆解成不同紙張數量、不同輔材、不同機臺加工數據、不同數據指標、不同生產人員的任務,然后再在合理的時間將如上信息安排就位,并將過程中產生的大數據自動記錄和分析。最終使客戶和印刷企業(yè)實時掌握印刷過程中的各種信息,從而為實現(xiàn)零庫存、零停機優(yōu)化生產流程。
屆時由訂單本身來做調度員就會成為可能。暢想一下,客戶或者是銷售人員在網站下達訂單后,智能管理系統(tǒng)自動比對訂單所需耗材及物料的庫存情況,如果物料短缺,系統(tǒng)自動下訂單給耗材供應商,耗材供應商實時對訂單進行處理、及時補貨。智能管理系統(tǒng)按照訂單內容自動通知庫房在指定時間供應相應耗材至相應機臺,所有相關環(huán)節(jié)完全依照系統(tǒng)安排進行生產。智能管理系統(tǒng)就是整個生產過程的指揮官。
這時采購人員變身為耗材開發(fā)和管理人員,一旦簽約成耗材供應商,智能管理系統(tǒng)自動下達采購訂單,采購會隨時根據需要產生。與此同時,傳統(tǒng)采購模式中的零件損失產生的采購、紙張供應不足產生的采購都會相應解決。新的模式下,由于維修及時,故障也變少了,生產也就更順暢,庫存也會更加一目了然。整個印刷企業(yè)從董事長到生產一線工人只需保留3個管理等級,扁平化了,管理也就容易了。即便出現(xiàn)了問題,根據智能化的系統(tǒng),故障原因也會被順藤摸瓜式地查找出來,快速而沒有推諉。
如上采購流程是不是看起來很美?實則這已在一些先行的印刷企業(yè)中有所應用,相信未來一定會成為印刷企業(yè)的常態(tài)。