導(dǎo)讀:柔印,契合國家‘環(huán)保’與‘創(chuàng)新’兩大發(fā)展方向,是印刷產(chǎn)業(yè)新的機(jī)遇。企業(yè)投資的方向非常重要。
柔印,契合國家‘環(huán)保’與‘創(chuàng)新’兩大發(fā)展方向,是印刷產(chǎn)業(yè)新的機(jī)遇。企業(yè)投資的方向非常重要。誰能抓住這個市場機(jī)遇,就是你公司發(fā)展的絕好機(jī)會。”博斯特佛羅倫薩(原名“基杜”)中國公司總經(jīng)理范思民表示。
2016年3月2日下午,我要印旗下中華印刷包裝網(wǎng)(cpp114.com)、我的耗材網(wǎng)(wdhc.cn)攜手雅式展覽服務(wù)有限公司,在廣州-中國進(jìn)出口商品交易會展館B區(qū)1號會議室成功召開“綠色柔印引領(lǐng)未來——2016中國綠色印刷高峰論壇”。
環(huán)保浪潮下柔印迎來新機(jī)遇,博斯特佛羅倫薩公司總經(jīng)理范思民先生親臨現(xiàn)場,并為觀眾帶來《柔性印刷的實戰(zhàn)案例》主題演講。他通過對柔印三大優(yōu)勢分析、江蘇江天包裝彩印有限公司和江蘇工業(yè)園區(qū)天杰印務(wù)有限公司實際案例分享,以及博斯特佛羅倫薩創(chuàng)新柔印技術(shù)的介紹,讓大家更加關(guān)注柔印給印企帶來的新機(jī)遇新方向!
中國柔印持續(xù)增長的三大因素
“我在這個行業(yè)20多年,見證了膠印的輝煌時期,也見證了柔印的起步與發(fā)展,也見證了現(xiàn)在與互聯(lián)網(wǎng)接軌的印刷時代。”范思民表示,“在我看來,柔印不單單是一種印刷方式,而是一個將數(shù)字印刷、印后加工、整合起來的載體。印刷趨向是融合,柔印就可以結(jié)合絲網(wǎng)、凹印、數(shù)碼印刷、冷燙、熱燙、定位追蹤、覆膜、模切、分切等各種功能,從而提升企業(yè)產(chǎn)品的附加值。”
美國大部分的包裝、標(biāo)簽是使用柔版印刷機(jī),歐洲也是柔印為主流。而在中國,隨著國家創(chuàng)新、綠色、共享、協(xié)調(diào)、開放五大發(fā)展方向的確立,符合創(chuàng)新與綠色兩大趨勢的柔印技術(shù)也獲得了顯著提升。
范思民表示:“我的觀察是,周圍印刷機(jī)械商和印刷包裝廠都新上了很多柔版設(shè)備,包括我們國內(nèi)一些原來做凸版印刷的廠商,都在推出柔版印刷機(jī)。柔印保持持續(xù)增長,關(guān)鍵在下面三個要素。”
第一點,是柔印具有的環(huán)保特性。采用水性油墨的柔版印刷,更加符合當(dāng)前的“綠色印刷”潮流。在食品、藥品等包裝領(lǐng)域具有明顯優(yōu)勢。如肯德基、麥當(dāng)勞等國際快餐品牌,也都將產(chǎn)品包裝、托盤紙等印刷品從膠印改為柔印。再比如物流單,現(xiàn)在也是用的柔印。
第二點,是柔印具有更高的生產(chǎn)效率。例如,發(fā)展非??斓奈锪鳂?biāo)簽。過去都是凹印,但現(xiàn)在采用衛(wèi)星式柔印機(jī),它的生產(chǎn)效率基本達(dá)到400米~600米/小時,一臺柔印機(jī)的效率相當(dāng)于三臺凹印機(jī)。
而且目前柔印機(jī)的自動化程度越來越高,操作也更加便利。過去每一項調(diào)配都是手動,人工、材料的浪費非常高昂。因此過去印象中的柔版只適合于做長單活。但現(xiàn)在中單、短單都能做。
第三個因素,就是印刷質(zhì)量的顯著提高。印刷質(zhì)量非常的穩(wěn)定,并且色彩鮮艷,墨色一致,這就保證了更多高品質(zhì)要求的終端用戶需求。然后柔印又可以集中后加工方式、數(shù)字印刷方式在上面,一次性完成。生產(chǎn)效率的提高,大大降低了人工成本。
柔版印刷企業(yè)的兩大實戰(zhàn)案例
在演講中,范思民還帶來了兩個柔印改變企業(yè)發(fā)展軌跡的生動實戰(zhàn)案例,讓大家更加關(guān)注柔印給印企帶來的新機(jī)遇、新方向。
他談到的第一個案例是來自于蘇州江天包裝彩印有限公司。
“江天包裝彩印廠去年剛剛在廣州建立新廠,1月份開始廣州工廠進(jìn)入正式生產(chǎn)。這是國內(nèi)非常典型的知名企業(yè)。它是在2008年采購我們第一臺柔版機(jī),當(dāng)年企業(yè)的產(chǎn)值是幾千萬。到2015年,蘇州總廠的產(chǎn)值已經(jīng)超過1.5個億。短短的數(shù)年間,購買了基杜6臺組合式柔印機(jī)。新開的廣州工廠也安裝了一臺12色基杜5和一臺10色基杜M3以及其他相關(guān)配套設(shè)備。但總的人員100多人。原來的落后機(jī)型都基本淘汰了。目前公司主要是采用柔版印刷機(jī),做日化、食品、飲料和藥品等領(lǐng)域的標(biāo)簽及紙包裝印刷。是增長速度非常快,非常具有代表性的一家民營企業(yè)。”范思民介紹到。
第二個案例則來自于蘇州工業(yè)園區(qū)天杰印務(wù)有限公司。它始建于2002年5月,是一家專業(yè)從事不干膠商標(biāo)標(biāo)簽印刷的企業(yè)。在2012年,在面臨是上凸印還是柔印還是數(shù)碼的選擇時,最后他們選擇了基杜10色柔版印刷機(jī),用于國際知名化妝品品牌的包裝生產(chǎn)。去年又加裝了一臺12色柔版印刷機(jī),現(xiàn)在兩臺柔版機(jī)二十四小時運轉(zhuǎn),原有的生產(chǎn)主力軍——凸版印刷機(jī)的生產(chǎn)力只占到了一半。年產(chǎn)值也超過了5000萬。
范思民認(rèn)為:“現(xiàn)在的市場環(huán)境下,有些企業(yè)沒活干,有些企業(yè)活干不完,這中間的差距,就是你如何給自己的終端客戶提供解決方案。讓他們的產(chǎn)品在市場上銷量增加,增加他們的客戶群,這就是現(xiàn)在印刷企業(yè)要做的,也是基杜在做。我們與客戶本著一種共贏的理念,給客戶推薦適合他們的機(jī)型??蛻敉顿Y了我們的設(shè)備之后,會給客戶帶來很好的效益,能給他們的業(yè)務(wù)的拓展和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供一個非常好的發(fā)展平臺。產(chǎn)品定位高,終端用戶喜歡,才是好產(chǎn)品。”
博斯特佛羅倫薩創(chuàng)新柔印技術(shù)
從1978年創(chuàng)立基杜品牌,到2008年進(jìn)入中國市場,再到今天收歸博斯特集團(tuán)麾下,更名為博斯特佛羅倫薩。這是一個看似還很年輕的品牌,也是同類外資品牌中最晚進(jìn)入中國市場的品牌。但從進(jìn)入中國到現(xiàn)在的短短數(shù)年間,基杜在中國柔印機(jī)市場上的年銷售額始終名列前茅。歸根結(jié)底,這樣的成績來自于博斯特佛羅倫薩卓越的創(chuàng)新能力和研發(fā)生產(chǎn)能力。
1999年,基杜發(fā)明了世界著名的“花瓣式”柔印單元,到如今,依然是柔印行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。這是世界上唯一無需在油墨傳輸系統(tǒng)上做任何調(diào)整及更換不同重復(fù)長度的印單而不需要調(diào)整印刷壓力的印刷單元。即便在機(jī)器運行多年后在任意速度下都能達(dá)到一致的印刷質(zhì)量,迄今全球范圍內(nèi)已安裝及使用超1000多個。
突破模切排廢瓶頸的“SnowBall雪球”式全自動排廢是基杜的另一項杰作!為全球標(biāo)簽印刷市場帶來一場革命。恒定的復(fù)卷,非常短的排廢紙路,對于任何形狀,任何尺寸和任何材料的排廢,不管是短單印刷還是長單印刷,都可以平均提高50-300%的生產(chǎn)效率。
基杜M1系列柔印機(jī)
“這兩年我們在市場上推出了博斯特REVO技術(shù)。REVO表示“revolution”,革命、徹底改變的意思,柔印7色高保真技術(shù)。這7個基本色可以讓我們做90%的專色,對于終端用戶來說,這點非常重要,當(dāng)他們在設(shè)計一個產(chǎn)品的時候,可以天馬行空,我們在印刷上都可以用這7色做出來,并且別人模仿就非常困難。”范思民重點介紹了這一技術(shù)。
“80線/厘米(200線/英寸)UV柔印行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)、七個基本色行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)字柔印自動化、新一代柔版印刷機(jī),這是給終端用戶在印刷上的新方案。而對于生產(chǎn)企業(yè)來說,帶來的是效率提高,生產(chǎn)便利。整個生產(chǎn)過程中我們不需要換油墨,不需要換網(wǎng)輥。整個節(jié)省了成本、人力,還減少了污染。”范思民自信表示,“通過7色高保真印刷,可以將五色全部集中在一個版上,將短單變成長單,使生產(chǎn)損耗比顯著下降。這將是基杜帶來的又一項革命性的創(chuàng)新。”
據(jù)悉,博斯特REVO技術(shù)是在2013年12月,由基杜、芬歐藍(lán)泰、艾斯科、富林特、杜邦幾大公司聯(lián)合完成并發(fā)布的。該項技術(shù)還榮獲了2015世界柔印技術(shù)協(xié)會(FTA)科技創(chuàng)新金獎殊榮。
作為全球最著名的專業(yè)標(biāo)簽加工設(shè)備展會之一,第35屆LabelexpoEurope2015在比利時的布魯塞爾世博會盛大開幕。這次展會上,基杜現(xiàn)場操作員每天數(shù)次向參觀觀眾對M1、M3、M5柔版印刷機(jī)進(jìn)行各種不同訂單的演示。現(xiàn)場制版、現(xiàn)場印刷,兩個小時就能出來。這就是生產(chǎn)效率!
這種自動化程度高的數(shù)字柔印技術(shù)在國外已經(jīng)有所應(yīng)用,并且給各個應(yīng)用的企業(yè)帶來了很好的效益。隨著中國人工成本的增加,技術(shù)質(zhì)量要求的提高,相信這種技術(shù)也會在中國慢慢推廣開來。正如范思民所言:“大家要思考如何將看到的創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用到我們的實際生產(chǎn)中,來增加我們產(chǎn)品的附加值。中國市場從來不缺低價競爭,但我們呼吁良性競爭。我們可以為客戶帶來新的生產(chǎn)技術(shù),新的發(fā)展理念,新的盈利點。”
柔印,契合國家‘環(huán)保’與‘創(chuàng)新’兩大發(fā)展方向,是印刷產(chǎn)業(yè)新的機(jī)遇。企業(yè)投資的方向非常重要。誰能抓住這個市場機(jī)遇,就是你公司發(fā)展的絕好機(jī)會。”博斯特佛羅倫薩(原名“基杜”)中國公司總經(jīng)理范思民表示。
2016年3月2日下午,我要印旗下中華印刷包裝網(wǎng)(cpp114.com)、我的耗材網(wǎng)(wdhc.cn)攜手雅式展覽服務(wù)有限公司,在廣州-中國進(jìn)出口商品交易會展館B區(qū)1號會議室成功召開“綠色柔印引領(lǐng)未來——2016中國綠色印刷高峰論壇”。
環(huán)保浪潮下柔印迎來新機(jī)遇,博斯特佛羅倫薩公司總經(jīng)理范思民先生親臨現(xiàn)場,并為觀眾帶來《柔性印刷的實戰(zhàn)案例》主題演講。他通過對柔印三大優(yōu)勢分析、江蘇江天包裝彩印有限公司和江蘇工業(yè)園區(qū)天杰印務(wù)有限公司實際案例分享,以及博斯特佛羅倫薩創(chuàng)新柔印技術(shù)的介紹,讓大家更加關(guān)注柔印給印企帶來的新機(jī)遇新方向!
中國柔印持續(xù)增長的三大因素
“我在這個行業(yè)20多年,見證了膠印的輝煌時期,也見證了柔印的起步與發(fā)展,也見證了現(xiàn)在與互聯(lián)網(wǎng)接軌的印刷時代。”范思民表示,“在我看來,柔印不單單是一種印刷方式,而是一個將數(shù)字印刷、印后加工、整合起來的載體。印刷趨向是融合,柔印就可以結(jié)合絲網(wǎng)、凹印、數(shù)碼印刷、冷燙、熱燙、定位追蹤、覆膜、模切、分切等各種功能,從而提升企業(yè)產(chǎn)品的附加值。”
美國大部分的包裝、標(biāo)簽是使用柔版印刷機(jī),歐洲也是柔印為主流。而在中國,隨著國家創(chuàng)新、綠色、共享、協(xié)調(diào)、開放五大發(fā)展方向的確立,符合創(chuàng)新與綠色兩大趨勢的柔印技術(shù)也獲得了顯著提升。
范思民表示:“我的觀察是,周圍印刷機(jī)械商和印刷包裝廠都新上了很多柔版設(shè)備,包括我們國內(nèi)一些原來做凸版印刷的廠商,都在推出柔版印刷機(jī)。柔印保持持續(xù)增長,關(guān)鍵在下面三個要素。”
第一點,是柔印具有的環(huán)保特性。采用水性油墨的柔版印刷,更加符合當(dāng)前的“綠色印刷”潮流。在食品、藥品等包裝領(lǐng)域具有明顯優(yōu)勢。如肯德基、麥當(dāng)勞等國際快餐品牌,也都將產(chǎn)品包裝、托盤紙等印刷品從膠印改為柔印。再比如物流單,現(xiàn)在也是用的柔印。
第二點,是柔印具有更高的生產(chǎn)效率。例如,發(fā)展非??斓奈锪鳂?biāo)簽。過去都是凹印,但現(xiàn)在采用衛(wèi)星式柔印機(jī),它的生產(chǎn)效率基本達(dá)到400米~600米/小時,一臺柔印機(jī)的效率相當(dāng)于三臺凹印機(jī)。
而且目前柔印機(jī)的自動化程度越來越高,操作也更加便利。過去每一項調(diào)配都是手動,人工、材料的浪費非常高昂。因此過去印象中的柔版只適合于做長單活。但現(xiàn)在中單、短單都能做。
第三個因素,就是印刷質(zhì)量的顯著提高。印刷質(zhì)量非常的穩(wěn)定,并且色彩鮮艷,墨色一致,這就保證了更多高品質(zhì)要求的終端用戶需求。然后柔印又可以集中后加工方式、數(shù)字印刷方式在上面,一次性完成。生產(chǎn)效率的提高,大大降低了人工成本。
柔版印刷企業(yè)的兩大實戰(zhàn)案例
在演講中,范思民還帶來了兩個柔印改變企業(yè)發(fā)展軌跡的生動實戰(zhàn)案例,讓大家更加關(guān)注柔印給印企帶來的新機(jī)遇、新方向。
他談到的第一個案例是來自于蘇州江天包裝彩印有限公司。
“江天包裝彩印廠去年剛剛在廣州建立新廠,1月份開始廣州工廠進(jìn)入正式生產(chǎn)。這是國內(nèi)非常典型的知名企業(yè)。它是在2008年采購我們第一臺柔版機(jī),當(dāng)年企業(yè)的產(chǎn)值是幾千萬。到2015年,蘇州總廠的產(chǎn)值已經(jīng)超過1.5個億。短短的數(shù)年間,購買了基杜6臺組合式柔印機(jī)。新開的廣州工廠也安裝了一臺12色基杜5和一臺10色基杜M3以及其他相關(guān)配套設(shè)備。但總的人員100多人。原來的落后機(jī)型都基本淘汰了。目前公司主要是采用柔版印刷機(jī),做日化、食品、飲料和藥品等領(lǐng)域的標(biāo)簽及紙包裝印刷。是增長速度非常快,非常具有代表性的一家民營企業(yè)。”范思民介紹到。
第二個案例則來自于蘇州工業(yè)園區(qū)天杰印務(wù)有限公司。它始建于2002年5月,是一家專業(yè)從事不干膠商標(biāo)標(biāo)簽印刷的企業(yè)。在2012年,在面臨是上凸印還是柔印還是數(shù)碼的選擇時,最后他們選擇了基杜10色柔版印刷機(jī),用于國際知名化妝品品牌的包裝生產(chǎn)。去年又加裝了一臺12色柔版印刷機(jī),現(xiàn)在兩臺柔版機(jī)二十四小時運轉(zhuǎn),原有的生產(chǎn)主力軍——凸版印刷機(jī)的生產(chǎn)力只占到了一半。年產(chǎn)值也超過了5000萬。
范思民認(rèn)為:“現(xiàn)在的市場環(huán)境下,有些企業(yè)沒活干,有些企業(yè)活干不完,這中間的差距,就是你如何給自己的終端客戶提供解決方案。讓他們的產(chǎn)品在市場上銷量增加,增加他們的客戶群,這就是現(xiàn)在印刷企業(yè)要做的,也是基杜在做。我們與客戶本著一種共贏的理念,給客戶推薦適合他們的機(jī)型??蛻敉顿Y了我們的設(shè)備之后,會給客戶帶來很好的效益,能給他們的業(yè)務(wù)的拓展和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供一個非常好的發(fā)展平臺。產(chǎn)品定位高,終端用戶喜歡,才是好產(chǎn)品。”
博斯特佛羅倫薩創(chuàng)新柔印技術(shù)
從1978年創(chuàng)立基杜品牌,到2008年進(jìn)入中國市場,再到今天收歸博斯特集團(tuán)麾下,更名為博斯特佛羅倫薩。這是一個看似還很年輕的品牌,也是同類外資品牌中最晚進(jìn)入中國市場的品牌。但從進(jìn)入中國到現(xiàn)在的短短數(shù)年間,基杜在中國柔印機(jī)市場上的年銷售額始終名列前茅。歸根結(jié)底,這樣的成績來自于博斯特佛羅倫薩卓越的創(chuàng)新能力和研發(fā)生產(chǎn)能力。
1999年,基杜發(fā)明了世界著名的“花瓣式”柔印單元,到如今,依然是柔印行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。這是世界上唯一無需在油墨傳輸系統(tǒng)上做任何調(diào)整及更換不同重復(fù)長度的印單而不需要調(diào)整印刷壓力的印刷單元。即便在機(jī)器運行多年后在任意速度下都能達(dá)到一致的印刷質(zhì)量,迄今全球范圍內(nèi)已安裝及使用超1000多個。
突破模切排廢瓶頸的“SnowBall雪球”式全自動排廢是基杜的另一項杰作!為全球標(biāo)簽印刷市場帶來一場革命。恒定的復(fù)卷,非常短的排廢紙路,對于任何形狀,任何尺寸和任何材料的排廢,不管是短單印刷還是長單印刷,都可以平均提高50-300%的生產(chǎn)效率。
基杜M1系列柔印機(jī)
“這兩年我們在市場上推出了博斯特REVO技術(shù)。REVO表示“revolution”,革命、徹底改變的意思,柔印7色高保真技術(shù)。這7個基本色可以讓我們做90%的專色,對于終端用戶來說,這點非常重要,當(dāng)他們在設(shè)計一個產(chǎn)品的時候,可以天馬行空,我們在印刷上都可以用這7色做出來,并且別人模仿就非常困難。”范思民重點介紹了這一技術(shù)。
“80線/厘米(200線/英寸)UV柔印行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)、七個基本色行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)字柔印自動化、新一代柔版印刷機(jī),這是給終端用戶在印刷上的新方案。而對于生產(chǎn)企業(yè)來說,帶來的是效率提高,生產(chǎn)便利。整個生產(chǎn)過程中我們不需要換油墨,不需要換網(wǎng)輥。整個節(jié)省了成本、人力,還減少了污染。”范思民自信表示,“通過7色高保真印刷,可以將五色全部集中在一個版上,將短單變成長單,使生產(chǎn)損耗比顯著下降。這將是基杜帶來的又一項革命性的創(chuàng)新。”
據(jù)悉,博斯特REVO技術(shù)是在2013年12月,由基杜、芬歐藍(lán)泰、艾斯科、富林特、杜邦幾大公司聯(lián)合完成并發(fā)布的。該項技術(shù)還榮獲了2015世界柔印技術(shù)協(xié)會(FTA)科技創(chuàng)新金獎殊榮。
作為全球最著名的專業(yè)標(biāo)簽加工設(shè)備展會之一,第35屆LabelexpoEurope2015在比利時的布魯塞爾世博會盛大開幕。這次展會上,基杜現(xiàn)場操作員每天數(shù)次向參觀觀眾對M1、M3、M5柔版印刷機(jī)進(jìn)行各種不同訂單的演示。現(xiàn)場制版、現(xiàn)場印刷,兩個小時就能出來。這就是生產(chǎn)效率!
這種自動化程度高的數(shù)字柔印技術(shù)在國外已經(jīng)有所應(yīng)用,并且給各個應(yīng)用的企業(yè)帶來了很好的效益。隨著中國人工成本的增加,技術(shù)質(zhì)量要求的提高,相信這種技術(shù)也會在中國慢慢推廣開來。正如范思民所言:“大家要思考如何將看到的創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用到我們的實際生產(chǎn)中,來增加我們產(chǎn)品的附加值。中國市場從來不缺低價競爭,但我們呼吁良性競爭。我們可以為客戶帶來新的生產(chǎn)技術(shù),新的發(fā)展理念,新的盈利點。”