九大因素決定網(wǎng)版網(wǎng)目

1、要注意保養(yǎng)好設(shè)備，防止網(wǎng)點印刷變形。

　　設(shè)備的精度決定著產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，如果設(shè)備精度差，印刷網(wǎng)點的增大值就大，產(chǎn)品質(zhì)量必然不好。 所以，平時要注重對設(shè)備的保養(yǎng)，做好關(guān)鍵部件的潤滑工作，如滾筒齒輪、軸頭、聯(lián)動壓印裝置等，要保持良好的潤滑狀態(tài)、防止機件磨損、松動造成的印跡擴(kuò)大、發(fā)花或重影造成的網(wǎng)點印刷變形。

　　2、要注意控制合適的印刷速度，提高套準(zhǔn)精度。

　　3、要根據(jù)印品的色數(shù)，合理選擇機型進(jìn)行印刷，以確保印品的質(zhì)量。

　　實踐表明，根據(jù)印件特點選用合適的印刷機進(jìn)行印刷，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。

　　4、選用硬度合適的色襯墊料，使網(wǎng)點印得清晰、光潔。

　　不論是凸印工藝印刷網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品，還是平印工藝印刷網(wǎng)點，襯墊的軟硬程度是決定網(wǎng)點印刷效果的重要因素。若襯墊太軟，網(wǎng)點印刷容易變形擴(kuò)大。要使小網(wǎng)點印得清晰、光潔，應(yīng)采用中性偏硬的襯墊。絕緣紙、卡紙、牛皮紙、片基等屬于硬性襯墊物。而呢布、細(xì)布、報紙則屬于軟性包襯，受壓后容易變形。

　　5、注意調(diào)整好油墨的粘度和流動度。

油墨粘度大，容易造成傳墨不均勻。網(wǎng)點拉毛和花版、糊版等現(xiàn)象；油墨粘度小，則容易使油墨乳化，并使版面出現(xiàn)浮臟等不良情況。油墨的流動性與粘度有著密切的關(guān)系，粘度大的油墨，其流動性就相對小一點。反之，流動性則大。油墨的流動度太小，容易造成涂布不流暢、不均勻，從而使印品網(wǎng)點再現(xiàn)效果差；流動度太大的油墨，易使網(wǎng)點印刷欠飽滿，清晰度差。所以，在油墨的粘度和流動度不適當(dāng)時，可采用助劑加調(diào)墨油等進(jìn)行調(diào)整。

　　6、注意選擇合適的紙張用于印刷細(xì)網(wǎng)目產(chǎn)品。

　　紙張的平滑度如何，直接決定著網(wǎng)點的印刷質(zhì)量。如果紙面平滑度差，就不能使網(wǎng)點準(zhǔn)確還原。因紙面凹陷而使小網(wǎng)點印不出來，這樣印品層次效果必然不好。所以，印刷網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品應(yīng)注意選擇平滑度好的紙張，以確保原稿的真實再現(xiàn)。一般情況來說，銅版紙、玻璃卡之類的紙張或紙板平滑度較好，其印刷細(xì)網(wǎng)目產(chǎn)品質(zhì)量較好。精細(xì)網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品，應(yīng)盡量采用多色機印刷，以提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)質(zhì)量。

綜上所述，只要注重把好生產(chǎn)過程各個工藝技術(shù)環(huán)節(jié)關(guān)，并根據(jù)產(chǎn)品的特點，采取相適應(yīng)的工藝技術(shù)

7、調(diào)整好適度的印刷壓力。

　　凸版和平版工藝印刷網(wǎng)點產(chǎn)品，均需要通過壓力實現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移。若壓力太大，容易使網(wǎng)點擴(kuò)大變形，甚至加快印版的磨損程度。如果壓力太小，則網(wǎng)點再現(xiàn)效果差，網(wǎng)點容易模糊不清，印品圖像層次感差。印刷壓力應(yīng)以各滾筒間和滾筒與印版（凸版）間均勻、適度的接觸為宜，使接觸壓印的兩者處于相對的平行狀態(tài)。

　　8、調(diào)整墨輥對印版的接觸壓力，并選用軟硬合適的膠輥。

　　膠輥是油墨傳遞的主要載體，調(diào)整好它對印版的合適接觸壓力，對網(wǎng)點印刷質(zhì)量有著重要作用。墨輥壓力太大，容易使版面網(wǎng)點磨損變形，并容易產(chǎn)生糊版情況。墨輥壓力太小，則容易造成版面受墨不勻、不充分，使網(wǎng)點印刷不清晰。

　　9、選擇細(xì)度高的進(jìn)行印刷。

　　如果采用細(xì)度低的油墨印刷網(wǎng)點，那么由于油墨顏料顆粒粗，易使印品網(wǎng)點發(fā)毛，印版耐印率低。油墨細(xì)度低還容易產(chǎn)生糊版弊病。所以，印刷網(wǎng)點產(chǎn)品，應(yīng)選用細(xì)度高的油墨進(jìn)行印刷。細(xì)度高的油墨，其濃度大，可使印品網(wǎng)點清晰、飽滿。