關(guān)注細(xì)節(jié):提高樹脂版制版質(zhì)量

      在樹脂版制版過程中，容易出現(xiàn)小字或小網(wǎng)點脫落、細(xì)線條彎曲的問題，實地版出現(xiàn)版面不平整、上墨不均勻、有花斑，以及加網(wǎng)為90線/英寸以上的樹脂版不易觀察網(wǎng)點大小的弊端。上述問題與樹脂版在制版過程中的曝光時間、正像陰圖底片反差小、透光部分有灰霧、樹脂版面不平整及表面呈色都有關(guān)系。下文將詳細(xì)分析這些問題的產(chǎn)生原因及解決辦法。

　　細(xì)小文字、線條、網(wǎng)點丟失

　　細(xì)線條彎曲和細(xì)小文字、網(wǎng)點脫落可能由以下原因引起：①樹脂版曝光時間不足；②底片反差小，圖文不清晰，有灰霧；③樹脂版熱固化處理(烘版）不妥當(dāng)；④樹脂版顯影水溫低，沖洗時間長；刷子硬，刷出的版子較深；⑤上機(jī)印刷壓力大，調(diào)節(jié)不當(dāng)。解決辦法有以下幾種。

　?、偈紫纫莆照_的曝光時間，遇到有細(xì)小的文字、線條、圖案或小網(wǎng)點時宜用3kW的碘鎵燈曝光20分鐘左右，比正常的版子曝光時間長一些，這樣細(xì)小的文字和線條才不會脫落。曝光時間長，制出來的樹脂版圖文側(cè)面坡度比較好，可達(dá)到70°左右。

　?、谝幸惶走^硬的暗房技術(shù)。底片的反差要盡量大，無灰霧，文字、線條流暢、光潔，不缺筆斷畫，并且要掌握好底片的曝光、顯影、定影時間和溫度。

　?、蹮o論是用固體樹脂版制版機(jī)自動刷版，還是手工刷版，都要求水溫不能太低，最好在50～60℃水溫下沖洗，直至底基顯露出來為止。要選擇刷毛柔軟的刷子比較好，刷版沖洗時要刷淺一些，只要有一定的深度就可以了。另外，刷版沖洗時間不宜過長，其干燥及熱固化處理過程一般是在電烘箱中進(jìn)行，在60～80℃的溫度下干燥，把版面上的水分蒸發(fā)掉，注意防止干燥溫度過高，版面上樹脂起泡現(xiàn)象的發(fā)生。

　?、軟]有壓力，就不能把油墨轉(zhuǎn)印到紙張上，但壓印力要適中。樹脂版上機(jī)印刷時要調(diào)節(jié)好著墨輥的壓力，并且樹脂版與壓印滾筒之間的壓力在保證印刷質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量小，避免因壓力過大造成細(xì)小文字、線條和圖文碾掉或壓壞，削弱樹脂版的耐印力。最好選用磁性版臺、鋁托版粘版，因為其厚度均勻，版面平整，壓力調(diào)節(jié)相對容易一些。而木板平整度相對差些，受壓后易起凸，遇水膨脹變形。

　　版面不平整、糊版

　　用樹脂版曬制的實地版(文字、線條、空心版)，經(jīng)常會遇到版面不平整和糊版的問題，究其原因是多方面的，版面不平整有感光膠膜涂布不均勻的原因，也有工藝操作不妥當(dāng)?shù)脑颉渲嫫毓庵耙坎辽倭康幕?，以避免底片與樹脂版版面之間有間隙而產(chǎn)生氣泡。曬版機(jī)真空泵吸氣要結(jié)實，底片與樹脂版感光膠膜表面要緊密吻合，這樣才能減少表面不平整的問題。遇到樹脂版顯影后有花紋和傷痕時，也可以用原來制銅鋅版磨版用的磨炭輕輕擦一下，便可去除花紋和劃痕，使表面平整一些，這樣樹脂版上墨就會比較均勻，效果會更好。

　　曬制實地版或有細(xì)小文字、線條的空心版時相應(yīng)地要減少一些曝光時間，從而避免沖洗刷版時刷不下去、沖洗不夠深的問題。樹脂版空心的文字、線條、圖案在設(shè)計時應(yīng)考慮糊版問題，設(shè)計墨稿線條和文字要粗一些，從而避免樹脂版上機(jī)印刷時，墨色大了糊版，墨色過小漏白的問題。另外，曬版時真空泵吸氣要實，暗房技術(shù)要過硬，底版反差要大，要清晰、干凈、無灰霧，以確保不糊版，達(dá)到樹脂版印刷的質(zhì)量要求。

　　沖版時網(wǎng)點不易觀察

　　國產(chǎn)固體樹脂版在曝光前，版面呈綠色或古黃色，以綠色的樹脂版居多。曝光后樹脂版呈老黃色、黃色，這是人的視覺最不容易觀察的顏色。沖刷90線/英寸的網(wǎng)點印版時，不容易觀察網(wǎng)點的大小，給控制沖版的深度、坡度、網(wǎng)線版的質(zhì)量帶來困難。最好在感光固體樹脂版表面，或者感光膠膜里加一些無毒、無味、無污染的染色劑或著色劑，如甲基紫和其他色料，以綠色、紅色、藍(lán)色等較深的顏色為好，以便制版時觀察網(wǎng)點的情況，達(dá)到便于控制刷版深度和效果的目的。