印刷樹脂版制版常見故障與排除（二）

　　解決辦法：

　　1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應(yīng)根據(jù)本廠的生產(chǎn)能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。

　　2、樹脂版是感光材料，最怕生產(chǎn)、儲藏、運輸環(huán)節(jié)上出現(xiàn)漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應(yīng)放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；樹脂版應(yīng)放置在干燥、防潮處保存。

　　3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水后溶解；水溫高，溶解則加快。

　　四、樹脂版上出現(xiàn)片花紋或傷痕

　　主要原因： 1、曝光之間，樹脂版上沒有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；  2、曬版機真空泵吸氣不實； 3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。

　　解決辦法：

　　1、在樹脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細(xì)小顆粒物質(zhì)，就可以解決這個問題。

　　2、曬版機使用一段時間之后，就要及時檢修，加注真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內(nèi)的灰塵、紙毛，真空泵吸風(fēng)量一般在30－40m3／h。

　　3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發(fā)黃。

　　五、樹脂版卷曲、干裂

　　主要原因：

　　1、干燥及熱固化時間過長； 2、后曝光(補光)過量； 3、版材過期或者存在質(zhì)量問題。

　　解決辦法：

　　1、樹脂版干燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面干燥，彎曲的線條變直即可。

　　2、后曝光(補光)在干燥、熱固化處理之后進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆?？吹桨婷嬗删G色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材卷曲嚴(yán)重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。

　　3、版材使用時要認(rèn)清生產(chǎn)日期，過期變質(zhì)的版材易卷曲，不宜再使用。

　　六、印刷出來的圖文殘缺不全

　　主要原因： 1、曬版機玻璃板臟污嚴(yán)重；  2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上； 3、刷版時用力過大，刷毛過硬。

　　解決辦法：

　　1、養(yǎng)成文明安全生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣。曬版前將曬版機玻璃版內(nèi)外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者藥棉蘸酒精清洗干凈。

　　2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡干燥之后才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。

　　3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重后輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。