網(wǎng)版印刷中UV發(fā)光油墨的應(yīng)用

   將發(fā)光粉加入油墨中是制備發(fā)光油墨的一種通用方法，過去都是將熱固油墨與發(fā)光粉混合制備發(fā)光油墨。隨著UV技術(shù)的發(fā)展，將發(fā)光粉與UV油墨結(jié)合制備UV發(fā)光油墨已經(jīng)逐漸被廣大印刷廠商采用，尤其是在發(fā)光標(biāo)牌的制作上用UV發(fā)光油墨代替熱固發(fā)光油墨具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。采用網(wǎng)版印刷技術(shù)進(jìn)行UV發(fā)光油墨的印刷是制備發(fā)光標(biāo)牌的一種常用方法。

　　1.1發(fā)光粉選擇

　　UV發(fā)光油墨在網(wǎng)版印刷中要考慮發(fā)光粉的選擇，發(fā)光粉的基本要求是亮度要高、粒徑適中。粒徑大無法從網(wǎng)版中漏下，粒徑小印刷厚度不夠，需要增加印刷次數(shù)才能達(dá)到厚度要求，浪費(fèi)時(shí)間，采用50～80μm的發(fā)光粉較合適。稀土發(fā)光粉是淺黃綠色的，因此選擇制作標(biāo)志牌的底材需以藍(lán)色或綠色為宜。

　　1.2網(wǎng)版制作

　　發(fā)光標(biāo)牌一般都要求發(fā)光層印刷得較厚，因此通常采用的是80目滌綸單絲的網(wǎng)版，這樣發(fā)光粉可以通過網(wǎng)版，同時(shí)印出的發(fā)光層也比較厚。在制版中要考慮一般標(biāo)牌產(chǎn)品中如一些地名標(biāo)牌往往同一圖案不會(huì)連續(xù)印刷多次，在這種情況下可選用低檔耐油性感光膠，可節(jié)省成本。

　　1.3預(yù)涂底層

　　在印刷發(fā)光層之前需要印刷一層白色底層，發(fā)光層印刷在白色底層上。底層是印刷發(fā)光油墨的必要步驟之一，在基體表面預(yù)涂底層，將有助于提高涂料的發(fā)光性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用不同顏料的底漆對(duì)涂層發(fā)光性能的影響不一樣，加入二氧化鈦的白色底漆最有利于提高涂層的發(fā)光性能，這是因?yàn)榘咨繉涌墒雇高^涂層的入射光以及發(fā)射出的熒光更充分地反射，最大限度地發(fā)揮熒光涂層的作用。

　　這里需要注意的是UV發(fā)光油墨需要在白色底層上具有很好的附著力，否則固化后發(fā)光層容易脫落，一般選用普通PVC油墨，這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)UV油墨在PVC上都具有很好的附著力，因此可避免發(fā)光層從標(biāo)牌上脫落的現(xiàn)象。

　　1.4固化方式

　　目前，熱固型油墨的生產(chǎn)工藝過程是印刷第一色(通常先印深色)→送高效紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)(傳送帶式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及淺)→送高效紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)表面干燥→印刷第n道色→n次送高效紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)表面干燥→最后底色補(bǔ)色覆平(整理色)→高效紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)表面干燥→送紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥箱徹底固化干燥。從中可以看出固化工藝繁瑣，耗費(fèi)能源大，而采用UV油墨在印刷后直接經(jīng)過UV固化機(jī)瞬間即可固化，固化后的產(chǎn)品可立即進(jìn)行下一程序，工藝簡(jiǎn)單，大大節(jié)省時(shí)間。

　　1.5其他問題

　　在采用UV油墨時(shí)要注意一個(gè)很重要的問題，標(biāo)牌制作中往往需要發(fā)光層達(dá)到一定的厚度，這時(shí)需要進(jìn)行多次印刷才能達(dá)到厚度要求。由于UV油墨是在印刷一遍后立即進(jìn)行固化，固化后的表面光滑，在進(jìn)行下一次印刷時(shí)是在前一層的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，此時(shí)需要UV油墨在每層間都具有較好的附著力，不能出現(xiàn)分層現(xiàn)象。因此在UV油墨的選擇上要特別注意層間附著力的問題。