水性塑料編織袋油墨印刷中遇到的問題

1、回粘

現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連故障原因：1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥裝置角度不對(duì)或發(fā)生故障。3、因印速過快，復(fù)卷過緊。4、貯存堆壓過大。5、油墨過稀滲背透印。

排除方法：1、改進(jìn)油墨干燥速度。2、加大通風(fēng)力度檢查干燥裝置角度。3、減慢印刷速度4、在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負(fù)荷要輕。5、調(diào)整油墨粘度或換另外種油墨。

2、印刷牢度不良

現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后，墨層掉色故障原因：1、PPPE表面電暈沒有處理好。2、印刷車間溫度和相對(duì)濕度過大。3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

排除方法：1、編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右。2、盡量將車間的相對(duì)濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時(shí)，易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在18～23度為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。3、油墨選用應(yīng)十分慎重（同性質(zhì)），對(duì)墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。

3、透印或遷移 印刷時(shí)，縱向圖案尺寸收縮或伸長(zhǎng)

故障原因：1、油墨過?。凑扯忍。?、紙或塑承印物松薄。3、墨量過大。4、印壓過重。5、成膜徹干太慢。

排除方法：1、摻入原墨或添加增稠劑。2、調(diào)換密實(shí)的承印物。3、換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑。4、調(diào)節(jié)（減少）供墨量。5、印壓應(yīng)輕。

4、堵版

故障原因：1、主要是印版上的油墨干結(jié)使油墨轉(zhuǎn)移性差。2、塑或紙屑的混入。3、油墨結(jié)皮。