造紙企業(yè)蒸汽成本居高不下的原因

　　由于市場競爭激烈，企業(yè)發(fā)展應(yīng)更加注重挖潛，不斷進(jìn)行技術(shù)改造，技術(shù)創(chuàng)新，追求節(jié)能環(huán)保，并想方設(shè)法降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效控制和降低生產(chǎn)成本成為企業(yè)能否在競爭中生存下來的關(guān)鍵問題，在工業(yè)生產(chǎn)中,能源的消耗是構(gòu)成生產(chǎn)成本的一項(xiàng)基本內(nèi)容。能源價(jià)格的高漲,必然會(huì)在產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益上反映出來。

　　提到能源消耗，我們重點(diǎn)分析一下蒸汽成本， 如何降低蒸汽成本，最重要的體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)，一是降低燃料成本，二是提高鍋爐換熱效率，三是降低煙氣排放治理的成本。

　　一、關(guān)于燃料

　　基于現(xiàn)在的環(huán)保壓力，對(duì)煤炭質(zhì)量提出了更高的要求，低硫煤等高品質(zhì)煤的價(jià)格不斷飆升，給企業(yè)帶來一定的成本壓力。如果燃燒品質(zhì)更低、價(jià)格更低的生物質(zhì)壓塊、褐煤等廉價(jià)燃料，成本會(huì)大幅度下降，但是目前國內(nèi)大部分鍋爐很難適用這種低熱值的燃料，如果使用這種燃料會(huì)造成出力不足、燃料浪費(fèi)、超限排放等問題。

　　約翰節(jié)能走訪了幾家企業(yè)，提出了高溫氣化分級(jí)燃燒的改造方案后，這些企業(yè)在燃燒低熱值褐煤、生物質(zhì)壓塊時(shí)，不但成本大幅度減小，而且鍋爐出力都有所提高，使用高溫氣化分級(jí)燃燒技術(shù)改造后的鍋爐，一般出力會(huì)增加10%-20%，燃料成本最高能下降40%，不但劣質(zhì)煤、生物質(zhì)壓塊，包括造紙廠的下腳料廢塑料，也可以直接拿來燃燒，二噁英等有毒氣體排放為零，也為企業(yè)廢物處理找到了出路。

　　二、關(guān)于鍋爐的高效率換熱

　　鍋爐的換熱承壓管件和換熱面積是固定的，約翰節(jié)能在不改變換熱承壓部件的同時(shí)，提出了使用高溫氣化分級(jí)燃燒技術(shù)改造，增加爐膛溫度，并進(jìn)行封閉給風(fēng)改造，使冷空氣不易進(jìn)入爐膛，在燃燒等量燃料的情況下，爐膛內(nèi)溫度升高，相應(yīng)的提高了鍋爐的換熱效率。

　　三、關(guān)于煙氣排放(如何零成本處理氮氧化合物)

　　在以前的環(huán)保要求中，對(duì)氮氧化合物的要求不高，現(xiàn)在的環(huán)境情況下，環(huán)保部門對(duì)氮氧化合物的排放有了更為明確的環(huán)保要求，治理氮氧化合物排放，一直是企業(yè)頭疼的事情，如何能最低成本的降低氮氧化合物的排放成為企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重中之重。

　　我們知道燃燒型氮氧化合物主要成分是一氧化氮，如果能有效的抑制、中和一氧化氮，問題就會(huì)迎刃而解。目前比較先進(jìn)的處理方法是使用一氧化碳和爐內(nèi)的一氧化氮等進(jìn)行中和反應(yīng)，生成二氧化碳和氮?dú)?，使其無害化排放，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。高溫氣化分級(jí)燃燒技術(shù)在分級(jí)燃燒的二次燃燒中，通過技術(shù)手段生成適量的一氧化碳，無需外加一氧化碳即可解決此瓶頸問題，得到企業(yè)和環(huán)保部門的一致認(rèn)可。