影響膠印油墨傳遞以及轉(zhuǎn)移的因素

印刷過程，是油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移的過程。怎樣才能使油墨按生產(chǎn)工藝的需要正確地進(jìn)行轉(zhuǎn)??？影響油墨傳遞效果的因素有哪些？它們之間該如何匹配？

　　一、膠印油墨的傳遞 　　1、從墨斗到墨斗輥的傳遞。墨斗中的油墨與墨斗輥始終保持良好的接觸，才能使油墨均勻地被墨斗傳出。這主要取決于油墨的流變性能：觸變性不能太大，屈服值不能太高，粘度不能太小，絲頭不能太短，流變性要好等。如果墨斗中的油墨屈服值高，粘性小，其下墨性就差，因為它缺乏對墨斗輥所必須的粘附能力，所以就必須時常掏墨斗，才能保證油墨和墨斗輥之間良好的接觸，不然就會因油墨與墨斗輥逐漸脫離接觸而造成印刷品的前深后淡。另外還要注意墨斗中油墨的儲量，要保持在一定的范圍之內(nèi)，力求下墨均勻一致。 　　2、從墨斗輥到墨輥的傳遞。由于膠印機(jī)墨斗輥是間歇轉(zhuǎn)動，所以由墨斗輥輸出的油墨總是弧形帶狀的墨條，其墨條的寬度可以調(diào)節(jié)。在印刷過程中，薄墨層、寬墨條的傳遞方式，要比厚墨層、窄墨條的傳遞方式好，能使油墨盡快地被打勻。油墨從墨斗輥傳遞到墨輥后，經(jīng)數(shù)根勻墨輥在數(shù)秒鐘之內(nèi)頻繁地擠壓、剪切、拉伸、斷裂的作用，能否迅速被打均勻，還要取決于勻墨輥的根數(shù)以及直徑是否互為質(zhì)數(shù)，傳墨路線是否合理，水墨是否平衡，墨輥表面吸附力是否良好膠印機(jī)輸墨裝置，大都是長墨路裝置，是用十多根墨輥完成對油墨的傳遞。另外著墨輥的徑向跳動和串墨輥的軸向串動，都會使油墨受到一定的徑向和軸向的剪切應(yīng)力作用。油墨在傳遞過程中，經(jīng)墨輥的擠壓，會放出很多熱量，使油墨溫度上升，如車間溫度為25時，機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時后，墨輥上的油墨溫度將達(dá)到40～50。 　　3、從著墨輥到印版的傳遞。膠印印刷時，先由著水輥潤濕印版，然后再由著墨輥和印版全面接觸，向印版的圖文部分供墨。一般印版水膜為1mm時，就能阻擋著墨輥上油墨在空白部分著墨。如果印版空白部分水膜過薄，就會上臟，水膜過厚，油墨乳化就會過量。所以供水過大會損害著墨輥向印版圖文部分傳遞油墨的效果，因此一定要控制好水墨平衡。 　　二、膠印油墨的轉(zhuǎn)移 　　1、由印版到橡皮布的轉(zhuǎn)換。由于膠印印刷是間接印刷，印版圖文部分的油墨必須經(jīng)過橡皮布才能轉(zhuǎn)移到承印物表面，所以要求橡皮布表面要具有良好的親油、疏水性能，橡皮布和印版之間要有合理、均勻的壓力，印版圖文部分向橡皮布轉(zhuǎn)移時，印版圖文部分還要保存一部分油墨，才能起來保護(hù)作用是不可低估的，也是不可缺少的。 　　2、由橡皮布承印物的轉(zhuǎn)移。印跡墨層由橡皮布向印刷品轉(zhuǎn)移時，橡皮布和承印物之間的壓力要均勻。承印物本身的收墨性能也要良好，并要有足夠的強(qiáng)度，表面應(yīng)光滑、厚度要均勻才能印出好的產(chǎn)品。印跡油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面一般可分三個步驟：印跡墨層和承印物接觸轉(zhuǎn)印初期。印跡墨層受到擠壓力的作用，在印版壓力的作用下，油墨被壓入承印物表面起伏不平的毛細(xì)孔中空泡現(xiàn)象和印跡墨層的斷裂。此時墨層由于離心力和空泡現(xiàn)象的發(fā)生，墨層發(fā)生拉伸斷裂，但由于油墨對承印物表面具有較好的潤濕性質(zhì)，使一部分印跡墨層轉(zhuǎn)移到承印物表面。印跡墨層一分為二后，轉(zhuǎn)移在承印物表面的印跡油墨，通過毛細(xì)孔吸附作用，繼續(xù)滲入紙內(nèi)。對于表面光滑、吸收性很小的承印物來說、印跡墨層能否吸附在承印物表面，主要取快于承印物表面對油墨的親和性，取快于油墨與承印物分子間的作用力。