晨鳴借“兩化”融合提升新型能力

近日，晨鳴集團(tuán)作為全國首批502家兩化融合貫標(biāo)試點企業(yè)，召開了信息化和工業(yè)化融合管理體系貫標(biāo)啟動會，以加快推進(jìn)“兩化”深度融合。

工業(yè)化和信息化深度融合，助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型、改造升級，這是中國制造2025規(guī)劃的戰(zhàn)略部署，也是“互聯(lián)網(wǎng)+”時代晨鳴集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效的戰(zhàn)略選擇。多年來，晨鳴為“兩化”融合進(jìn)行了不斷探索。

用信息化助推標(biāo)準(zhǔn)化管控。晨鳴著力推動信息技術(shù)在完善企業(yè)管理和提升綜合服務(wù)功能方面的實際運用，探索物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)在經(jīng)營管理和綜合服務(wù)方面的智慧應(yīng)用，實現(xiàn)了信息化管理、信息化服務(wù)的集團(tuán)全覆蓋。集團(tuán)投資2000多萬元，實施了SAP(企業(yè)管理解決方案)、ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)，涵蓋財務(wù)、采購、銷售、物流及成本控制各個環(huán)節(jié)，優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)了產(chǎn)銷分離，使集團(tuán)10多家銷售分公司、生產(chǎn)基地業(yè)務(wù)統(tǒng)一到同一平臺管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和集團(tuán)管控。

用信息化輔助精益化生產(chǎn)。為實現(xiàn)打造數(shù)字化、透明化工廠的目標(biāo)，對生產(chǎn)進(jìn)行精細(xì)化管理，集團(tuán)從2010年開始，新上7條生產(chǎn)線，并配套實施MES(生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng))。MES為工廠管理提供準(zhǔn)確的決策依據(jù)，使生產(chǎn)管理部門把精力從收集數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移到分析數(shù)據(jù)、研究問題、改進(jìn)生產(chǎn)上，實現(xiàn)了從訂單錄入、排產(chǎn)計劃到生產(chǎn)一線的信息共享。與此同時，通過信息化管理平臺，晨鳴對全國各地生產(chǎn)子公司的運行情況進(jìn)行實時監(jiān)控，對出現(xiàn)的生產(chǎn)故障進(jìn)行分析，迅速找出解決方案，使得生產(chǎn)過程中的一等品率、產(chǎn)銷率、產(chǎn)量、成本控制等方面都有了顯著提高。原先排產(chǎn)計劃都是車間人員用紙筆算出來的，1千噸紙需要耗時3小時，在配備MES之后，只需2秒鐘就能完成。MES不但節(jié)省了人力，還可以通過精密算法進(jìn)行排列組合，對紙品進(jìn)行分切，將損耗減少到最低。

用信息化引領(lǐng)綠色轉(zhuǎn)型、智能轉(zhuǎn)型。晨鳴運用高新技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)工藝，改造提升傳統(tǒng)造紙產(chǎn)業(yè)，大力推進(jìn)機器換人，培育建設(shè)數(shù)字化車間、智能工廠，相繼引進(jìn)了輕涂紙、銅版紙、白卡紙、新聞紙、生活用紙、白?？埖认盗袊H一流自動化造紙裝備，實現(xiàn)了主要生產(chǎn)工藝和裝備自動化、機械化、智能化的全面改造，自動化裝備水平超過國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。其中，晨鳴集團(tuán)投資上百億元的湛江晨鳴漿紙生產(chǎn)線是國務(wù)院批準(zhǔn)的大型國家重點工程，是國家推進(jìn)林漿紙一體化的重點建設(shè)項目。項目于2011年8月投運，目前已成為全球規(guī)模最大、裝備最先進(jìn)的林漿紙一體化生產(chǎn)線之一。集團(tuán)通過裝備水平的提升，實現(xiàn)了管理、技術(shù)、產(chǎn)品等各方面的優(yōu)化升級，并以較強的競爭優(yōu)勢進(jìn)入了國際先進(jìn)造紙企業(yè)的行列。目前，集團(tuán)高檔產(chǎn)品比重已超過90%，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了優(yōu)化升級。

晨鳴集團(tuán)此次舉行兩化融合貫標(biāo)會，將進(jìn)一步規(guī)范并推進(jìn)企業(yè)兩化融合進(jìn)程，強化可持續(xù)競爭優(yōu)勢所要求的信息化環(huán)境下的新型能力。