江河紙業(yè)會技改 如今改到熱電來

提起河南江河紙業(yè)，最讓人佩服的是他們肯鉆研、敢動手的能力，尤其是在設(shè)備技術(shù)改造上，從最初的改造進口二手紙機到承擔(dān)完成國家863高速文化紙機項目，每一步都展現(xiàn)了公司的創(chuàng)新能力。

近日，江河紙業(yè)又在企業(yè)的熱電公司改造上“秀”了一把，完成了氣體輸灰系統(tǒng)的投運，不但改變了過去“沙塵暴”般的工作環(huán)境，還變廢為寶創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟效益。到底怎么回事呢?

由于原放灰系統(tǒng)設(shè)計的弊端，過去江河紙業(yè)熱電公司的放灰工作一直是讓人比較頭痛的問題。原設(shè)計的放灰系統(tǒng)是利用除塵灰倉下長螺旋送灰至噴水系統(tǒng)進行加濕攪拌，該系統(tǒng)看似沒有多大難度，但操作起來十分困難。噴水多了猶如泥石流一般傾流而下難以收集裝車，噴水少了放灰時猶如沙塵暴一樣遮天蔽日，噴水量的大小和下灰量的多少很難控制到恰到好處。即使偶然干濕正好，因為沒有利用價值，如何處理又成了一大負擔(dān)。且由于灰量大，裝載機工作量大、費用較高，工作過后地上一片狼藉，現(xiàn)場衛(wèi)生根本無法清理。且該系統(tǒng)因使用頻繁設(shè)備故障率更是高之又高，對整個熱電的工作及環(huán)境造成了巨大威脅，工人們更是怨聲載道。

2015年7月經(jīng)過部門領(lǐng)導(dǎo)的多方考察，結(jié)合公司的實際情況積極與廠家進行溝通共同設(shè)計了一套氣力輸灰系統(tǒng)，工程總費用約110萬元。考慮到公司資金情況，大膽提出核心設(shè)備工程公司購買，其它輔助設(shè)備(儲灰罐、輸灰管、電氣設(shè)備)等江河自己購買、安裝，料封泵由原設(shè)計的24臺壓縮到18臺，羅茨風(fēng)機由原設(shè)計的6臺壓縮到4臺，整個項目節(jié)約費用30萬元左右。經(jīng)過兩個多月的緊張施工及調(diào)試，整個系統(tǒng)于9月中旬全部投運。該系統(tǒng)是利用羅茨風(fēng)機產(chǎn)生空氣動力，將煤粉灰通過密閉管道輸送到儲灰罐，然后通過卸料系統(tǒng)將粉煤灰直接放入密閉的灰罐車中，且灰罐上方裝有氣灰分離裝置及收塵風(fēng)機，確保在氣體輸送及卸料過程中不產(chǎn)生二次揚塵污染。由于該系統(tǒng)自動化程度較高，設(shè)計合理，維修率低，大大降低了工人勞動強度。因該系統(tǒng)完全密閉運行，放出的干灰利用價值高，備受客戶青睞，是建筑行業(yè)理想的添加輔料。初步估算投資成本一年可收回，此項目的投入運行不僅改善了工作環(huán)境，降低了人工及二次搬運成本，且為公司每年創(chuàng)造100余萬元效益，真正實現(xiàn)生產(chǎn)廢料變廢為寶的可持續(xù)利用，利國利民。