建暉紙業(yè)現(xiàn)有四臺紙機(jī),其中PM3&4以生產(chǎn)掛面箱板紙為主,凈紙寬度4850mm,最大操作車速900 m/min。2012年凱登公司為該紙機(jī)配套提供了M-clean干網(wǎng)在線清洗系統(tǒng)、PTX高速旋轉(zhuǎn)蒸汽接頭、蒸汽冷凝水系統(tǒng)和網(wǎng)壓部的高壓噴淋擺動器以及清、白水過濾器等產(chǎn)品。經(jīng)過三年多的運(yùn)行,凱登約翰遜產(chǎn)品為該紙機(jī)節(jié)能降耗、提高效率,穩(wěn)定生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用,深受用戶好評。
為提高PM3&4網(wǎng)壓部脫水效果,2015年底凱登約翰遜公司對紙機(jī)現(xiàn)有脫水狀況進(jìn)行專業(yè)評估,利用專利技術(shù)和軟件,結(jié)合紙機(jī)全面優(yōu)化的理念,為PM3&4量身定制了刮刀設(shè)備改造方案。
網(wǎng)壓榨部每臺機(jī)臺增加和改造了六套凱登約翰遜公司刮刀系統(tǒng),分別用于網(wǎng)部伏輥、真空吸移輥、一壓&二壓上輥和下輥。這些技改分別在2016年初開始實(shí)施并完成。經(jīng)過兩個多月的運(yùn)行,新刮刀在脫水清潔方面發(fā)揮了重要作用,充分驗(yàn)證了凱登刮刀系統(tǒng)在節(jié)能、降耗及提高車速和紙品品質(zhì)等多方面所具備的技術(shù)特性和產(chǎn)品優(yōu)勢。
伏輥是長網(wǎng)紙機(jī)網(wǎng)部的最后一個重要的脫水裝置。改造前輥?zhàn)与x心甩水、甩水包繞纏水現(xiàn)象明顯,在伏輥出口端網(wǎng)子回濕嚴(yán)重,不僅影響了濕紙幅漿料進(jìn)入壓區(qū)的干度,而且不均勻的回濕導(dǎo)致紙幅橫向水分不均勻等紙病發(fā)生。凱登公司在該部位配備了雙刮刀系統(tǒng),主刮刀為凱登專利AirSet氣刮刀,通過壓縮空氣在刮刀夾具尾部的噴射功能,在橫幅楔形空間形成負(fù)壓,可以有效的將輥?zhàn)觾?nèi)孔的水分和垃圾吸出,然后經(jīng)過DST氣囊刮刀副刮刀清除表面水分和垃圾,從而有效地防止了回濕現(xiàn)象和提高了脫水效果。使?jié){料出口干度提高了0.5%,橫幅水分亦得到了很好的控制。
真空吸移輥和壓榨輥改造前同樣存在脫水效率不高、甩水嚴(yán)重和紙頁回濕現(xiàn)象。凱登公司在壓榨上輥配備了氣刮刀雙刮刀系統(tǒng),真空吸移輥配備了單刮刀系統(tǒng)。安裝刮刀后,消除了輥?zhàn)铀λ蓟貪竦默F(xiàn)象,并將所有去除的水分全部收集并排出。進(jìn)一步提高了毛布的脫水能力,提高了紙幅干度。壓榨毛布使用壽命提高了5%;出壓榨干度平均提高1~1.5%,蒸汽消耗降低,紙頁濕強(qiáng)度提高,有助于進(jìn)一步減少斷紙幾率,烘干部低溫段紙毛粘缸問題也得到了有效控制,改造后紙機(jī)車速提高了10米以上。壓榨毛布停機(jī)清洗時間間隔平均延長了5-10天。
在網(wǎng)壓部實(shí)施刮刀改造,有利于機(jī)械壓榨脫水達(dá)到最佳干度。根據(jù)專家測算,紙機(jī)壓榨每提高1%干度。烘干部蒸汽消耗量將減少4-5%。凱登改造方案在PM3&4取得的效果,引起建暉集團(tuán)的高度重視,并計劃在其他機(jī)臺推廣該案例的成功經(jīng)驗(yàn)。凱登公司將紙機(jī)優(yōu)化理念和全線產(chǎn)品覆蓋至整個集團(tuán)公司,攜手建暉集團(tuán)實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。
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