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鋼管,鍍鋅管,不銹鋼管無痕縮管機(jī)縮徑機(jī)采用德國進(jìn)口液壓元件技術(shù)設(shè)計(jì)制造,具有體積小、 重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、油路設(shè)計(jì)先進(jìn)、效率高、性能可靠。 同時在設(shè)計(jì)構(gòu)造上重新增加以下功能: 1、完全代替人工焊接方式; 2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管縮徑尺寸長短不一的問題; 3、縮頭行程重新改進(jìn),大大提高生產(chǎn)效果,日工作效率3000-5000根; 4、體積小,占地面積少,移動方便; 5、專用模具精度高,縮頭后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象; 6、模具靈活,可根據(jù)客戶需求定制(解決方型管、長方型管及六棱型縮頭); 鋼管專用無痕縮管機(jī) 1.扣壓鋼絲膠管內(nèi)徑: φ6~φ150IVmm 工業(yè)管內(nèi)徑: 最大150mm 2.標(biāo)尺精度: 0.01mm 3. 功 率: 4KW 4. 電 壓: 380V 5. 最大扣壓力: 520噸 6. 轉(zhuǎn) 速: 1440r/min 7. 油泵排量: 5~ 10ml/rad 8. 外形尺寸: 600*300*1100(mm) 9. 重 量: 380Kg 10. 最大開口直徑: 30mm 鋼管專用無痕縮管機(jī)工作原理 油泵在電機(jī)驅(qū)動下,輸出液壓油,推動液壓缸里的活塞做左右往復(fù)運(yùn)動,從而使壓塊推動模座,使模座能產(chǎn)生徑向收縮,最終實(shí)現(xiàn)模塊對膠管的扣壓。當(dāng)收縮量達(dá)到在控制面板上所設(shè)定的值時,扣壓自動停止,換向閥自動換向,液壓油進(jìn)入油缸下腔,帶動上方板向上運(yùn)動,使模具孔張大,就可以取下扣壓好的膠管總成。 建筑鋼管縮管機(jī)工作原理: 油泵在電機(jī)驅(qū)動下,輸出液壓油,推動扣壓油缸內(nèi)的柱塞向前運(yùn)動,使柱塞、前缸蓋上的兩個內(nèi)錐套推動具有對稱錐面的模座徑向收縮,實(shí)現(xiàn)模塊對膠管的扣壓。當(dāng)收縮量達(dá)到標(biāo)尺調(diào)定值時,扣壓自動停止,電磁換向閥換向后,液壓油進(jìn)入兩個開模油缸,推動扣壓柱塞反向運(yùn)動,模座在彈簧作用下帶動模塊復(fù)原。 專業(yè)扣壓48-57mm建筑鋼管,用于建筑內(nèi)墻桁架接管套管加長使用,充分利用鋼管廢料,節(jié)約成本。垂直扣壓,避免贓物進(jìn)入機(jī)械,設(shè)有精度標(biāo)尺和快速扣壓長短定位,操作簡單快捷方便。批量生產(chǎn),一分鐘扣壓10-15根。特制模具,硬度大 安裝調(diào)試 1. 搬運(yùn):機(jī)器宜采用叉車搬運(yùn)。 2. 安裝:機(jī)器需水平固定于穩(wěn)固的地基上,并作接地處理。 3. 注油:打開機(jī)箱后側(cè)蓋,在油箱中加入56升46號抗磨液壓油。 4. 接電:將電源線接在機(jī)器規(guī)定的電源上,點(diǎn)動電機(jī)觀察旋向,電機(jī)旋向應(yīng)與電機(jī)上標(biāo)簽箭頭方向一致,或者在接好線后打開電源開關(guān),如果機(jī)器動作,模具張口增加則電機(jī)旋向正確 ,如果機(jī)器無動作,則需要將三根火線當(dāng)中的任意兩根對調(diào)即可。 5. 壓力調(diào)整:機(jī)器系統(tǒng)最大壓力為31.5MPa,靠溢流閥調(diào)整。順時針調(diào)整壓力增大,逆時針調(diào)整壓力減小。(出廠時壓力已經(jīng)調(diào)整好,如需調(diào)整溢流閥壓力,嚴(yán)禁超過31.5MPa使用本設(shè)備) 操作 1.打開機(jī)器后蓋,往油箱中加入大約56升清潔的46#抗磨液壓油。 2.將電源線接好,然后打開在機(jī)器側(cè)面安裝的總開關(guān),如果模具自動產(chǎn)生動作,則說明電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,如果沒有動作,則說明電機(jī)反轉(zhuǎn),應(yīng)將接線頭處的三根火線當(dāng)中的任意兩根對調(diào)即可(注意:必須切斷電源后方可操作)。 3.機(jī)器初次使用時應(yīng)空扣壓10~20次,觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機(jī)在冬季使用時應(yīng)空載運(yùn)動20-30次,以使油溫增高一些,同時可增加機(jī)器的使用壽命。