聯(lián)勝智能/浙江模切機(jī)/杭州模切機(jī)生產(chǎn)廠家

    為了降低標(biāo)簽印制成本，除了在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。國內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)在引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的同時(shí)，更應(yīng)樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學(xué)、規(guī)范的管理全面提高標(biāo)簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。在這一方面，這種管理模式在降低生產(chǎn)成本方面起到了很大的作用，尤其是對新產(chǎn)品的管理有很好的效果。
    在采用脫機(jī)全自動(dòng)模切機(jī)模切時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準(zhǔn)現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標(biāo)簽報(bào)廢，并且還必須停機(jī)調(diào)試。若檢驗(yàn)員掌握不好模切標(biāo)準(zhǔn)，也會加大印制成本。
    另外，在一些不干膠標(biāo)簽（尤其是一些小面積標(biāo)簽）的印刷中，標(biāo)簽在模切、排廢加工時(shí)常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費(fèi)的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。
1．設(shè)計(jì)標(biāo)簽時(shí)可適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積，且標(biāo)簽形狀不要過于復(fù)雜，采用合理的排列方式。
2．適當(dāng)降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。
3．全自動(dòng)模切機(jī)更換使用時(shí)間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。首先要選用質(zhì)量良好的模切版材，其質(zhì)地堅(jiān)硬，不易變形，耐壓力強(qiáng)，表面須經(jīng)防水阻隔處理，并進(jìn)行磨光，粘合采用環(huán)保膠水，不開裂，不翹邊，具有高精度的厚度公差和表面曲率。模切版的厚度一般為12～18mm，模切單瓦楞紙版可選用厚一些，雙瓦楞可選用薄一些。
模切版的切割方式主要有鋸床切割和激光切割兩種，鋸床切割是目前中小瓦楞紙箱企業(yè)自行加工模切版的主要方法，近年來，激光切割開始廣泛應(yīng)用，該方式在由電腦控制的激光切割機(jī)上進(jìn)行，以激光作為能源，切割精度高。不論哪一種方式都要求切割線平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落，要在適當(dāng)位置留出若干個(gè)“過橋”，過橋長度根據(jù)版面的大小來確定，一般長度為10mm。
按切割好的刀、線位置預(yù)先將鋼刀和鋼線裁切彎曲成相應(yīng)的長度和外形鑲?cè)肭懈畈壑?。制作和模切后的產(chǎn)品尺寸誤差應(yīng)小于0.5mm。
制作模切版要按設(shè)計(jì)人員提供的模切版圖，將鋼刀和鋼線鑲?cè)肽０?，來完成模切版制作的工藝流程。刀、線鑲好后，要在鋼刀兩側(cè)粘貼具有彈性的海綿膠條，海綿條應(yīng)離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹，而向兩邊拉紙產(chǎn)生斷裂。海綿膠條應(yīng)略高于刀鋒1.2mm左右。應(yīng)根據(jù)不同的模切速度和產(chǎn)品選擇不同硬度、尺寸和外形和海綿條。聯(lián)勝智能/浙江模切機(jī)/杭州模切機(jī)生產(chǎn)廠家由山東聯(lián)勝智能設(shè)備有限公司(www.lianshengauto.com)提供。