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全自動模切燙金機WH-1050SF 1、本機型主要配備如下: 飛達/送紙部 * 采用四吸四送強力飛達,送紙穩(wěn)定順暢,同時吸嘴之高度與角度可相應(yīng)調(diào)節(jié); * 開閉式預(yù)備臺車,提高操作之效率; * 傾斜式送紙臺面,更加適合于高速薄紙的輸送及定位; * 不停式運紙升降臺裝置; * 雙張控制裝置; * 側(cè)定位采用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置,依照紙質(zhì)選用,切換簡便; * 進口優(yōu)質(zhì)吹\吸氣兩用真空泵; * 可切換前擋到位前降速裝置,有利于高速薄紙之定位; * 輸紙毛輪膠輪可連動調(diào)整,提高效率; 燙金部 * 本燙金部控制系統(tǒng)采用目前最先進的技術(shù)(與博斯特同); * 風(fēng)冷式過箔張力軸; * 全計算機控制金箔走步、跳步編程設(shè)定; * 標(biāo)準(zhǔn)型為二軸放金箔卷軸即三縱兩橫機構(gòu); * 燙金部每一軸有大功率伺服電機驅(qū)動,并可獨立編程設(shè)定金箔走步、跳步; 模切部 * 渦輪曲柄帶動肘桿式高精度平面模切下工作臺; * 固定式高精密度平面模切上工作臺; * 心臟部位的主要機件(曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸)均采用進口高級合金鋼材; * 兩套模切鋼板硬度HRC45-47度精準(zhǔn)耐用,且采用靠齊一邊的鎖定; * 模切部版框氣動鎖緊系統(tǒng); * 進口氣動離合/剎車器; * 升退壓力采用電動數(shù)顯,智能壓力檢測系統(tǒng),壓力可自動升降, * 進口氣動離合/剎車器; * 模切平臺高度位置及壓力噸數(shù)精準(zhǔn)易操作; * 前規(guī)定位翻板可四點單獨微調(diào)以適應(yīng)不同紙張條件下的精準(zhǔn)定位; * 采用先進技術(shù),單根牙排定位可做前后微調(diào)補償,達到產(chǎn)品加工精度要求; * 最新科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動機構(gòu)(采用進口分割器及進口扭力離合器); * 高精密度進口叼紙牙排傳動鏈; * 7條進口叼紙牙排,每條10個精鋼叼紙牙片及配套牙枕; * 進紙口及出紙口,紙張到位檢測電眼; * 工作全程電眼監(jiān)測配合大容量人機界面液晶顯示屏,提供詳細故障排除方法; * 心臟部件強制潤滑系統(tǒng)油量采用1.5KW冷卻循環(huán)裝置,油壓顯示裝置及油壓、氣壓不足報警裝置; * 模切前紙張吹平裝置; 收紙部 * 全自動主副收紙臺,操作方便、大大提高生產(chǎn)效率,且副收紙臺采用簾布式上下切換, 大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品; * 配置插頁計數(shù)器; * 牙排傳動鏈漲緊輪緩沖裝置; * 使用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹氣裝置來穩(wěn)定收紙部之成品; * 主鏈條潤滑采用自動加裝鏈油裝置; 電器控制部 * 可編程控制器PLC控制整機的運行及故障監(jiān)控系統(tǒng); * 電氣組件和電氣線路采用歐美先進國家安全標(biāo)準(zhǔn)(CE標(biāo)準(zhǔn)); 2. 規(guī)格表: 機型. WH-1050SF 最大用紙尺寸 1050 x 750mm 最小用紙尺寸 400 x 360mm 最大模切尺寸 1040 x 740mm 最大燙金范圍 1020 x 720 mm 版框內(nèi)徑尺寸 1080 x 745 mm 適用紙張范圍 90~1200g/m2卡紙,0.1~2mm卡紙,瓦楞紙厚度≤4mm 模切壓力 300 Ton 最大給紙堆高 1200mm 最大收紙堆高 1000mm 最高模切速度 7500次/小時(工作速度) 6000次/小時(最大燙金) 電加熱系統(tǒng) 12個獨立溫區(qū),最高調(diào)至1600C 氣源要求 0.6Mpa, >0.6m³/min 套準(zhǔn)精度 ≤±0.075mm 叨口空白 8~12mm 機械尺寸 L 7380 X W 4100 X H 2120mm 縱向最大金箔直徑 Ø250mm 橫向最大金箔直徑 Ø250mm 機械重量 16Ton