燙金機——印后壓光的加工和處理

    燙金機   成膜膜層光澤度差

　　如果是燙金機上光油的質(zhì)量問題，則應(yīng)多考慮按工藝及經(jīng)濟要求改用質(zhì)量較好的上光油；若是涂層太薄，涂布量不足或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強的印刷品表面不易填平補齊，則應(yīng)加大涂布量，提高涂料濃度，或在加工前先上一層上光底膠，再進行上光涂布，也可能是上光涂布干燥和壓光時的溫度偏低，壓光壓力小，則操作中應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，提高溫度，加大壓力；還要估計到是設(shè)備本身原因，如果因為壓光鋼帶磨損，光澤平滑度下降，這就要修理改善壓光鋼帶表面狀況。

壓光后印刷品空白部分呈淺色部分，而淺色部分變色

　　上光溶劑對油墨層有一定溶解作用，這要更換上光油種類或改變?nèi)軇┏煞?；若是油墨干燥不良，墨層耐溶別性能不好，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布，減少上光油中對油墨有溶解作用的溶劑用量；圖層干燥不徹底，膜層內(nèi)溶劑殘留量高，則要提高上光涂布時的干燥溫度或降低機速，延長干燥時間，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。

膜面起泡

　　在壓光過程中，壓力過大，壓光鋼帶溫度過高，使上光膜層局部軟化，這需適當(dāng)降低壓光的壓力和溫度；也可能是上光油與壓光工藝條件不匹配，使印刷品表面的上光層冷卻后，同上光帶的剝離力差，需改變工藝條件，使其與上光油相匹配，降低壓光機速，改善上光層同上光帶之間的剝離力。