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紙箱內(nèi)孔清廢機平度印刷廠紙箱廠模切專用清廢工具靖豐清廢機 產(chǎn)品特點: 半自動清廢清孔機主要用于彩印包裝企業(yè)的各種彩盒紙箱模切后所殘留的內(nèi)孔廢紙的清理 (如飛機孔、圓孔、方孔、長條孔等)。 半自動清廢清孔機許多關(guān)鍵部件通過完善的設(shè)計和精細加工,確保機械工作的準(zhǔn)確性和操作簡便??烧{(diào)的上鎖板可以同時裝幾十件模具達到一次清理幾十個廢孔,大大節(jié)省了人工,提高工作效率。 半自動清廢清孔機的優(yōu)點: 1、減少人工清廢; 2、降低人手清廢時對產(chǎn)品造成的損傷; 3、機臺實際生產(chǎn)效率提高30%-50%; 4、孔位越多的產(chǎn)品機器清廢效率發(fā)揮更優(yōu)勢,機器是不論孔位多少都是一次清完,人工清廢而不同,孔位越多清廢越花時間,效率越低。 模具、頂針可根據(jù)需求定做。 5、該機能一次清除40-70張紙箱上多處孔廢料,并準(zhǔn)確清除多處面積小于100mm2(25mm×4mm長方形孔或φ11圓孔)的位置。其包括安裝在兩側(cè)機架之間的工作臺,連接架兩端固定在兩機架頂部,工作臺上設(shè)置有落料孔,連接架上安裝氣缸,氣缸的活塞桿通過支撐臂與沖壓件連接,沖壓件上安裝有沖頭。沖壓件由左、右兩短板和前后兩長板連接而成,其上通過沖壓連接桿活動安裝沖頭。 隨著印刷業(yè)的迅速發(fā)展,提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度、降低生產(chǎn)成本變得越來越重要,所以某些廠家不惜花高價購置高速自動化生產(chǎn)設(shè)備.盡管如此,目前紙張模切后的清廢工作仍存在許多問題,引進的氣動清廢機設(shè)備利用率極低,目前國內(nèi)很多企業(yè)對紙邊的清除工作仍然依靠人工方法. 靖豐內(nèi)孔清廢機隨著客戶的日漸增多,各種寶貴反饋建議也與日俱增。綜合大家的合理反饋建議。我們開發(fā)出與眾不同的新產(chǎn)品——靖豐四代清廢機。解除了以往清廢機齒鏈拉爛紙張、紙毛亂飛、廢紙難拉出來的問題。如:稍帶倒鉤的坑紙,小轉(zhuǎn)速的馬達清廢機可以,但效率提不高. 大功率的清廢機廢邊拉爛了還沒有拉出來.更難清的是類似鞋盒的產(chǎn)品(500g紙板)以往的氣動清廢機根本無法清除.眾多的清廢問題!給我們敲響了警鐘!客戶是上帝!質(zhì)量是發(fā)展的硬道理!根據(jù)客戶的建議,我們迅速解決了此問題,進一步開發(fā)出了靖豐內(nèi)孔清廢機,使靖豐清廢機更上一層樓,又一次走在了同行業(yè)的前端,迎得眾多老客戶、新客戶的好評! 半自動內(nèi)孔清廢機公司操作方法 1、接上三相220v電源,氣管連接到空壓機。 2、按電源開關(guān),把產(chǎn)品放到工作平臺,用擋紙定位板把產(chǎn)品定好位,開關(guān)打上“手動”,對準(zhǔn)空位安裝好頂針。 3、頂針安裝完,點動上下開關(guān)檢查頂針是否對準(zhǔn)孔位,對準(zhǔn)完畢,把開關(guān)打上“自動”。 4、進入工作狀態(tài),每次放紙不高于擋紙板,且產(chǎn)品擺放整齊,踩腳踏開關(guān)即可。 5、機器上安裝有安全感應(yīng)光釬,當(dāng)進入自動工作程序時,人手伸入工作平臺機器會立即停止工作,確保操作人員安全。 紙箱內(nèi)孔清廢機平度印刷廠紙箱廠模切專用清廢工具靖豐清廢機 靖豐紙盒內(nèi)孔清廢機的組成部分: (1)動力控制部 氣源動力部采用大口徑電磁閥控制,避免 溜車 現(xiàn)象,同時由位置可調(diào)的接近開關(guān)控制上鎖版位置,以保證對模方式下(上鎖版上)清廢針與紙張廢孔的精準(zhǔn)定位。 ?。?)上鎖版部 上鎖版采用數(shù)控定位打孔,可以同時裝幾十件模具達到一次清理多個孔位,能在廢紙孔排列緊密。 時精準(zhǔn)實現(xiàn) 一胎多針 清孔方式。 (3)側(cè)規(guī)部 托板上均布滿定位螺孔,可根據(jù)不同紙張放置位置移動。 ?。?)托板部 托板部采用滑動調(diào)節(jié)設(shè)計方式,能在一臺機器上實現(xiàn)不同紙張內(nèi)孔的清除。 ?。?)收紙部 收紙部采用斜坡設(shè)計,材料選用表面阻力系數(shù)小的不銹鋼鐵板,實現(xiàn)對廢料的統(tǒng)一收集。 ?。?)自動沖壓控制部 自動沖壓控制部采用大型護蓋型腳踏開關(guān),合理使用機械壽命達到100萬次,電氣壽命達到10萬次。 (7)整體框架部 整體框架部采用厚壁方管,以保證機器工作時不出現(xiàn) 軟頭 、 塌腰 現(xiàn)象,特別對紙張清孔強度高時(紙張耐破度高或紙張廢孔多)尤其明顯。 ?。?)機件處理 靖豐紙盒內(nèi)孔清廢機機外罩采用噴塑處理,部件均采用鍍鉻處理,以提高工件的耐腐蝕性和耐磨性和增進美觀性。