脈沖單機(jī)收塵器加強(qiáng)浦料耐腐蝕性能的措施
(1)后處理技術(shù)
脈沖單機(jī)收塵器采用轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)的涂層處理可以加強(qiáng)濾料的耐溫、耐腐蝕性能，主要原因是該物質(zhì)在濾料表面發(fā)生聚合反應(yīng)，生成了不溶、不熔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)高聚物。覆膜處理使得濾料具有較好的耐腐蝕性能，表現(xiàn)為濾料經(jīng)、緯向均具有良好的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率保持率；化學(xué)劑處理可加強(qiáng)濾料經(jīng)向的耐腐蝕性能，表現(xiàn)為經(jīng)向斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率均保持較好，但對(duì)緯向沒有明顯的影響。此外，對(duì)濾料纖維進(jìn)行熱收縮處理，可提高纖網(wǎng)密度，增強(qiáng)濾袋彈性回復(fù)性和耐磨牢度。
目前，常用的濾料PTFE乳液浸漬，也是后處理的一種方法，使得濾料獲得更好的耐腐蝕性能。例如，對(duì)PPS纖維及其濾料浸漬在PTFE乳液進(jìn)行改性，彌補(bǔ)PPS纖維自身的缺點(diǎn)。
(2)復(fù)合濾料
復(fù)合濾料由兩種或多種纖維按一定比例、特定的制作工藝混合制成。依靠纖維的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，保持濾料較高的斷裂強(qiáng)力和尺寸穩(wěn)定性。但是濾料的性能受其中單一纖維的影響，在腐蝕性條件下也存在一些問題，有變硬，被腐蝕等現(xiàn)象。因此，濾料用纖維組合、混合比例的選用對(duì)濾料性能影響較大。因此，需要對(duì)濾料用材質(zhì)進(jìn)行合理選用、有機(jī)結(jié)合，才能達(dá)到加強(qiáng)耐腐蝕性能的目的。
(3)制作工藝
濾料是由纖維構(gòu)成的，某種意義上來說濾料性能即反映了纖維性能。對(duì)于針刺氈，應(yīng)注意選擇合理的針刺工藝，尤其是針刺深度和針刺密度。足夠的針刺深度能使纖維間得到足夠的纏結(jié)和獲得有效的抱合力，但針刺過深會(huì)損傷纖維；針刺密度越大，纖維網(wǎng)的強(qiáng)力也越大，產(chǎn)品也越堅(jiān)實(shí)硬挺，但過大也會(huì)損傷纖維，降低強(qiáng)力。
此外，單機(jī)脈沖除塵器必須要提出濾料的正確應(yīng)用，其相對(duì)正確選擇同樣重要，直接影響濾料的使用壽命。因此，一方面要從濾料本身出發(fā)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)后處理著手：另一方面要?jiǎng)?chuàng)造合理工況環(huán)境，減少其危害因素。
改進(jìn)試驗(yàn)方法的建議
(1)優(yōu)選法選取變量
目前，國內(nèi)外的濾料耐腐蝕性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)氧化劑濃度、測(cè)試溫度沒有明確的規(guī)定或規(guī)定模糊。
濾料耐腐蝕性能受氧化劑濃度、時(shí)間、溫度等影響，是多因素問題。對(duì)氧化劑濃度、溫度采用優(yōu)選法(也叫最優(yōu)化方法)進(jìn)行選取。多因素采用“降維法”，單因素采用“黃金分割法(0.618法)”尋找最優(yōu)氧化劑濃度、溫度。
(2)對(duì)濾料的不同后處理方式進(jìn)行多項(xiàng)測(cè)試，為具體工況提出正確的后處理選擇。
(3)對(duì)應(yīng)用中的濾料進(jìn)行階段性采樣，并對(duì)工況煙氣成分及濃度進(jìn)行量化分析；結(jié)合冷態(tài)試驗(yàn)，判斷濾料強(qiáng)力的變化趨勢(shì)，預(yù)見濾料的使用壽命，并提出濾料的應(yīng)用條件(如含氧量、水蒸氣含量、二氧化硫濃度等)。
(4)應(yīng)用中濾料處于垂直狀態(tài)，受濾料本身重力作用影響，而浸泡試驗(yàn)法中濾料處于自然狀態(tài)。因此，單機(jī)脈沖收塵器要改進(jìn)試驗(yàn)方法，使浸泡在溶液中的濾料在承受一定拉力條件下進(jìn)行試驗(yàn)。
河北萬達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.hbwdhuanbao.com）鍋爐布袋除塵器、脈沖單機(jī)收塵器、單機(jī)脈沖除塵器、 鍋爐布袋收塵器、擁有完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，能對(duì)您的售后提供全力支持，幫助您得到最滿意的設(shè)備，確保您在設(shè)備使用過程中及時(shí)地解決遇到的一切問題，并得到我們周到的服務(wù)。
新聞中心