鍋爐脈沖布袋除塵器調(diào)試前的準(zhǔn)備及空載調(diào)試
隨著環(huán)保要求的提高，低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器在水泥行業(yè)的應(yīng)用已比較廣泛。為了能使鍋爐脈沖布袋除塵器在水泥行業(yè)的應(yīng)用達(dá)到更好的效果，許多廠家在設(shè)計(jì)上都做了很多的改進(jìn)。當(dāng)然若使一臺(tái)除塵器能達(dá)到理想的收塵效率，投產(chǎn)使用前的調(diào)試工作也是非常重要的。袋除塵器的調(diào)試分空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試，兩者的區(qū)別在于是否通人工藝煙氣。
1、調(diào)試前的準(zhǔn)備
在我們對(duì)袋除塵器調(diào)試前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，應(yīng)有專業(yè)的袋除塵器技術(shù)人員、電氣技術(shù)人員以及水泥廠工藝技術(shù)人員共同參與進(jìn)行調(diào)試
2、空載調(diào)試
空載調(diào)試應(yīng)在前期準(zhǔn)備工作進(jìn)行完畢后進(jìn)行，同時(shí)工作地應(yīng)能供應(yīng)所需的壓縮氣源和電源。送上壓縮氣源，調(diào)整進(jìn)人出氣百葉閥氣管的氣源三聯(lián)體，使氣源壓力在圖紙要求的范圍內(nèi)，一般0.3一0.4MPa。調(diào)整進(jìn)貯氣灌的減壓閥，使氣源壓力在圖紙要求的范圍內(nèi)，玻纖濾料一般0.25一0.3MPa。
3、負(fù)載調(diào)試
負(fù)載調(diào)試是指工藝系統(tǒng)通人煙氣的情況下進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)試，負(fù)載調(diào)試應(yīng)在空載調(diào)試完成并全部合格后進(jìn)行。注意在通人工藝煙氣前或新的生產(chǎn)線烘窯點(diǎn)窯前，為防油煙等煙塵粘到濾袋上，影響濾袋的性能和壽命，應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行頂涂層。
(1)觀察除塵器的差壓：通人含塵煙氣后，隨著濾袋上吸咐的粉塵越來越多，除塵器的差壓也會(huì)增加，比較空載調(diào)試時(shí)的差壓值和頂涂層以后的差壓值，當(dāng)差壓達(dá)到清灰設(shè)定值時(shí)，即可啟動(dòng)清灰系統(tǒng)。新的袋式除塵器剛投人運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行差壓一般較低，隨著時(shí)問的增加，差壓會(huì)不斷上升，通常運(yùn)行2周后，差壓才會(huì)趨向平穩(wěn)，在濾袋的運(yùn)行后期差壓將達(dá)到最大值。
(2)觀察各室的氣體分布情況：袋式除塵器各室的差壓有一定的自調(diào)整功能，當(dāng)進(jìn)口煙道流速過大，工藝煙道設(shè)計(jì)不合理或進(jìn)出氣法蘭距工藝煙道彎頭很近時(shí)可能會(huì)發(fā)生各室氣流分布不均的情況，此時(shí)可用以下方法調(diào)整。按凈氣室的數(shù)量準(zhǔn)備一批U型管壓力計(jì)，分別接到每個(gè)凈氣室的測(cè)壓管上，每個(gè)凈氣室的外側(cè)均設(shè)計(jì)有一對(duì)測(cè)壓管。停止清灰操作并使全部箱體的出氣百葉閥在開啟狀態(tài)(如清灰操作不能停止也可以在清灰操作下觀察調(diào)整)，在除塵器運(yùn)行中觀察各凈氣室的差壓值，如各室的差壓值誤差在8%以內(nèi)可以不必調(diào)整。如超過8%，則可將差壓偏低的凈氣室所在的進(jìn)氣閥門稍稍關(guān)閉一此，再進(jìn)行觀察，直到各室差壓值的誤差小于8%為止。紀(jì)錄調(diào)整情況，作為以后檢修時(shí)調(diào)整的依據(jù)。
(3)清灰時(shí)序的調(diào)試：電氣控制裝置的清灰時(shí)序是按出廠狀態(tài)設(shè)定的，不一定適合現(xiàn)場(chǎng)情況，在運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的方法仍根據(jù)運(yùn)行差壓。
注意：如發(fā)生這樣的情況，首先要檢查差壓儀的工作是否正，常，如差壓儀的取壓管路是否發(fā)生堵塞等，檢查清灰裝置是否正常工作，壓縮氣源是否正常，進(jìn)出氣閥門是否在正常的位置等，只有排除清灰時(shí)序以外的原囚才可調(diào)整清灰時(shí)序。清灰的差壓設(shè)定值通，常比合同規(guī)定的最高差壓低200-400Pa，如合同規(guī)定最高差壓值為1700Pa，則清灰差壓設(shè)定值為1300一1500Pa。
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