碳鋼封頭經(jīng)過冷沖壓，其材料的力學性能會由于塑性變形的影響而發(fā)生改變，標準主要關(guān)注冷沖壓對封頭造成的最大塑性變形。但封頭沖壓過程中的變形情況十分復雜，板料不同位置的變形情況也不一致，應(yīng)力狀態(tài)也不相同，僅憑沖壓后的最大塑性變形難以全面描述冷沖壓對于封頭造成的影響。隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，有限元數(shù)值模擬被廣泛運用機械制造、材料加工等眾多行業(yè)，也是目前分析成形加工最有效的手段，能夠降低研究成本、提高研究效率。為研究冷沖壓對于封頭造成的殘余影響，采用ABAQUS對沖壓成形過程進行模擬，計算板料在沖壓前后的變化，分析封頭不同位置塑性變形的分布規(guī)律以及壁厚的變化規(guī)律。另外，通過數(shù)值仿真，研究冷沖壓殘余影響在不同沖壓工藝和參數(shù)下的變化情況。經(jīng)過冷沖壓后，無縫封頭不同區(qū)域會產(chǎn)生不同程度的塑性變形。一方面，不同的塑性變形會使材料發(fā)生不同程度的強化，分析封頭塑性變形的分布規(guī)律對于理解冷沖壓前后封頭不同區(qū)域材料性能的變化具有重要意義。另一方面，塑性變形也會導致封頭壁厚的增厚或者減薄，可能會影響封頭的承載能力，為了封頭的使用安全，同樣需要做進一步的研究。由于研究的對象為薄壁封頭，厚度方向的塑性變形用壁厚的平均變化率衡量。
等效塑性應(yīng)變在實際的沖壓過程中，無縫國標封頭不同區(qū)域的塑性變形并不一致，例如封頭頂端的等效塑性應(yīng)變很小，然而在封頭直邊段卻高達20%}40%。目前，封頭塑性變形的預測公式一般只針對最大塑性變形，顯然這樣的描述還不足以真實反映冷沖壓給封頭帶來的影響。
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